真空激光准直长管道由若干根钢管焊接而成，每根钢管焊接前或一段管道焊好后，均应作平直度检查，不平直度不得大于（）。
管道进入人手孔时，管口不应凸出人手孔内壁，应终止墙体内（）cm处，外型成喇叭口。
对接管口时，应检查管道平直度，在距接口中心200mm处测量，允许偏差为lmm，在所对接钢管的全长范围内，最大偏差值不应超过（）mm；
在组对时采用适当的反收缩，特别是第一道焊接时热收缩量比较大，组对时，（），上部间隙e2预留的大小根据热收缩量来决定，使其正好抵消在第一焊道焊接过程中的热收缩。
法兰组对焊接时，必须保证与管道同心。
配合焊工组对管口时，应戴上手套和面罩。
现场设备、工业管道焊接工程中碳素钢及合金钢钢板卷管或设备、容器的筒节、筒节与封头组对时，相邻两纵向焊缝间的距离应大于壁厚的3倍，且不小于（）
高层建筑的竖井内大型管道安装为保证焊接质量和垂直度，原则上采用（）。
高压管道、虾米腰的下料、展开、组对及焊接方法与低压管道完全一样。
配合焊工组对管口的管道工人，应戴上手套和面罩，不许穿短裤、短袖衣衫工作。
某机电安装公司通过竞标承担了某化工厂的设备、管道安装工程。为兑现投标承诺，该公司通过质量策划，编制了施工组织设计和相应的施工方案，并建立了现场质量保证体系，制定了检验试验卡，要求严格执行三检制。工程进入后期，为赶工期，采用加班加点办法加快管道施工进度，由此也造成了质量与进度的矛盾。质量检查员在管道施工质量检查时发现，9589不锈钢管焊接变形过大，整条管道形成一折线状，不得不拆除重新组对焊接，造成直接经济损失5600元。 问题：影响施工质量的因素有哪些？是什么因素造成本案例不锈钢管焊接变形过大？
管道铺设钢管时应从低处向高处进行，对管口时，管端应留有（）
BE015管道对接焊时，壁厚大于9mm，管采用下向焊焊接方法，组对间隙为（）。
管道对接焊口的组对和坡口形式，应该要求对口的平直度1/100，全长不大于（）mm。
平焊钢法兰与管道装配时，管道外径与法兰内孔的间隙不得大于（）；平焊钢法兰焊接时，管子应插入法兰厚度的（），并在互为90度的两个方向进行垂直度检查。
埋地管道铺设时，宜先铺设室内管道、再铺设室外管道。室内管道铺设至墙体外（）处，并对管口进行封堵，待室外管道施工时再连接到检查井。
厂区内或距厂房（）m内的煤气管道和设备上的放散管，管口应高出厂房顶部4m。
管道对口时应检查平直度，在距接口中心（）处测量。
管道组对两管口螺旋焊缝或直缝间距错开量应大于或等于（）。
长输管道最后施工流程应是管组对、焊接→（）→地貌恢复。
第1048题：对接管口时， 应检查管道平直度， 在距接口中心200mm处测量， 允许偏差（）mm。
在热力管道的施工要求中，在接管口时应检查管道平直度，并在所对接管子的全长范围内，最大偏差值应不超过()mm。
管道组对前，需将管端的局部凹凸、椭圆等变形进行修正，且需将管口内、外表面20--25mm范围内清理干净。此题为判断题(对，错)。
工程质量管理在机电工程项目中的应用【案例1H420146-3】1．背景某机电安装公司，通过竞标承担了某化工厂的设备、管道安装工程.该工程地处北方沿海地区，由于工程招标，征地、设备采购等原因，致使工程到9月底才开工，为兑现投标承诺，该公司通过质量策划，编制了施工组织设计和相应的施工方案，并建立了现场质量保证体系，制定了检验试验卡，要求严格执行三检制.工程进入后期，为赶工期，采用加班加点办法加快管道施工进度，由此也造成了质量与进度的矛盾.质量检查员在检查管道的施工质量时发现，φ89不锈钢管焊接变形过大，整条管道形成折线状，不得不拆除重新组对焊接，造成直接经济损失5600元.2．
