数控机床有不同的运动方式，需要考虑工件与刀具相对运动关系及坐标方向，采用（）的原则编写程序。
（）是数控系统简化对称工件编制零件程序的功能。
数控车削件编程原点是在（）上确定的编制程序的坐标系原点。
由于数控程序是根据工件坐标系编制的，所以必须用刀具位置相对于工件原点的偏置指令建立工件坐标系。
数控机床是按照事先编制好的零件数控加工程序自动地对工件进行加工的高效自动化设备。
数控车床的机床坐标系和工件坐标系零点相重合
某数控车床配置FANUC数控系统，用外径粗加工复合循环加工一典型零件。工件坐标系没置在右端面，循环起始点在A（100，3），切削深度为3.0mm，X方向精加工余童为0.6mm，Z方向精加工余量为0.3mm。零件的部分形状已给出，其中点划线部分为工件毛坯。请仔细阅读程序，根据程序中的尺寸数据。画出该零件的几何图形并标注尺寸，画出零件的工件坐标系。https://assets.asklib.com/images/image2/2018072509111446504.jpg
HCNC（华中数控系统）中，“Ｇ92Ｘ30Ｙ30Ｚ20”程序段中的20为机床原点相对于工件坐标系原点的位置。
试切对刀法是数控系统用新建立的工件坐标系取代前面建立的机床坐标系。
数控机床加工中，编制程序时所用的坐标系为（），其原点称为（）。
数控车床的工件坐标系X方向原点，必须在主轴的中心线上。
编制数控加工程序时一般以机床坐标系作为编程的坐标系。（）
程序原点是编程人员在数控编程过程中定义在工件上的几何基准点，加工开始时要以当前电极丝位置为参考点，设置工件坐标系，所用的G指令是（）。
数控加工编程时选择工件上的某一点作为程序原点，此原点为工件坐标系原点。
由于数控机床认为工件是运动的，所以数控加上程序中，记录的走刀路线实际上是工件运动的路线。
直接根据机床坐标系编制的加工程序不能在机床上运行，所以必须根据工件坐标系编程
编制数控车床加工工艺时，要求便于工件坐标系的建立。
数控铣床刀具运动之前，应把位于（）的刀具位置用指令传给数控装置，即把工件坐标系所处的位置信息传给数控装置。
数控机床有不同的运动形式，需要考虑工件与刀具相对运动关系及坐标方向，编写程序时，采用（）的原则编写程序。
数控加工中程序在（）坐标系中编制。
工件上某一被测要素的坐标误差有可能是数控系统的坐标定位精度不够造成的，一般数控系统都有各坐标轴的（）功能，这个功能是将滚珠丝杠由于制造原因造成的螺距误差用参数设定的方法分段进行补偿，以提高坐标定位精度，如果这项工作没有进行，会直接影响坐标定位精度。
数控机床有不同的运动形式，需要考虑工件与刀具相对运动关系及坐标系方向，编写程序时，采用什么样的原则编写程序？
机床坐标系是针对某一工件，根据零件图样而建立的用于编制加工程序的坐标系
3、数控机床有不同的运动形式，需要考虑工件与刀具相对运动关系及坐标系方向，编写程序时，采用（）的原则。
