常见焊缝内的缺陷有气孔和()等。
高强度螺栓连接摩擦面的表面应平整,不得有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等,并涂油漆。()
在箱体车间冰箱侧面板焊接工位,看到操作工在焊面板时焊点的分布较随意,就问操作工:“工艺文件对焊点间距是否有规定?”操作工说:“工艺文件只规定每一边焊点不少于多少点,没规定两焊点之间的距离,因此我们基本上凭自己的经验来焊。”审核员问本工序的检验员:“如何检查焊接是否牢固?”检验员回答:“按检验文件要求检查有否虚焊和漏焊,检查焊点的表面状况及焊点的分布情况。”审核员核对检验文件(QI045)时看到“焊点分布应均匀,两点之间的距离为7-13C.m.”。
孔板锐孔和其他节流件内表面上的个别伤痕,毛刺等,应用细油石逐个磨平,使锐孔边缘(),节流件圆柱形及内表面应()。
用焊点的浸润角来判断是否虚焊时,浸润角大于()时,才可能不是虚焊。
芯线焊接端正、牢固、焊锡适量,焊点()、不带尖、(),无虚焊。
油浸式变压器的(),主要是存在虚焊,脱焊,焊缝中存在针孔、砂眼等缺陷。
传输电缆接头的制作应符合相关技术指标的要求,屏蔽层破皮不应太长,不应露铜,并用热缩套管保护。接头压接时应正确选择模具并压接牢靠。焊点要求光滑饱满,不得虚焊、假焊、漏焊。
垂直固定管定位焊时,采用与焊接工件相应型号焊条进行定位焊,焊点长度为()mm,厚度为3~4mm,必须焊透且无缺陷。
对焊点的质量要求,应该包括电气接触良好、装配结合牢固和美观三方面。保证焊点质量最关键的一点,就是必须避免虚焊。
焊点不应有毛刺、空隙。
渗透探伤可以检查非疏孔性金属和非金属的表面开口缺陷。()
修复后的曲轴有的焊渣、毛刺、金属飞溅等杂物,加工表面不得有肉眼可见的刻痕、黑点、碰伤、凹陷、印痕、孔眼及其它缺陷。
点焊焊点的缺陷有哪两类?其各自缺陷有哪些?
大直径的点焊电极,不易发生金属飞溅,压坑亦浅,而且可以提高焊点加热状况,增强焊件强度。
电源调试通电前应检查印制电路板上接插件是否正确到位、焊点是否有虚焊和短路,使(),有利于提高工作效率。
根据《中国移动江苏公司网优建设项目验收规范(2011版验收分册)》芯线为焊接时的电缆头,焊接质量应牢固端正,焊点光滑,无虚焊、无气泡,不损伤电缆绝缘层。焊剂宜为松香、酒精液体或焊油。
下列不是焊点焊接表面毛刺存在的问题点的是()。
焊点产生内飞溅的原因是()
渗透探伤主要用于检测非疏孔性的金属或非金属表面()缺陷。
焊点的常见缺陷有( )?
点焊有毛刺、飞溅没有关系,反正不影响产品功能()
钢质接地体应采用焊接连接,焊点平滑无毛刺,并做防腐处理,埋入地下的焊点防腐层必须()以上
焊接前先用清洁海绵清洁烙铁头上的杂质,这样可以保证焊点的质量不会出现虚焊、假焊,可以减慢烙铁头的氧化速度,延长烙铁头的使用寿命。