工件放入夹具后，用锤击斜楔大头，则斜楔对工件产生夹紧力和对夹具体产生正压力从而把工件夹紧，加工完毕后，用锤击斜楔小头即可松开工件。
在使用夹具装夹工件时，不允许采用不完全定位和过定位。
只要夹具中有六个定位支承点则放入的工件就为完全定位。
使用组合夹具在开车前应用手转动夹具，检查是否与导轨和刀架相碰及装夹工件后是否（）。
钻小工件时，必须用夹具固定，不准用手拿着工件钻孔，使用钻床加工工件时，禁止戴（）操作。
在使用专用夹具试铣工件时，应选用（）的铣削用量。
装配夹具按其夹紧力的来源，分为芋动夹具和非手动夹具两大类，手动夹具包括（）、楔条夹具、偏心夹具等。
使用专用夹具时，工件装夹后（），使被加工表面的回转轴线与车床主轴轴线尽可能重合。
使用组合夹具在（）应用手转动夹具，检查是否与导轨和刀架相碰及装夹工件后是否平衡。
为保证楔条夹具在使用中能自锁，楔条的楔角应（）其摩擦角。
在楔条夹具中，为保证楔能自锁，楔的斜面角不能太大，应（）摩擦角。
楔条夹具是利用楔条的（）将外力转变为夹紧力从而达到对工件的夹紧的。
为保证楔条夹具在使用中能自锁，楔条的楔角α应（）其摩擦角。
将一个法兰工件装夹在钻夹具上，钻6个均布孔，每钻完一个孔后，松开压板，将工件转过一个角度，定位后夹紧，钻下一个孔，钻6个孔就（）。
为保证楔条夹具在使用中能自锁，楔条的楔角α一般采用（）。
冲压小的零部件时，应使用专用夹具装卸工件，不得把手伸进模具内。
楔条夹具是利用楔条（）将外力转变为夹紧力，从而达到夹紧零件的目的。
若需要增加楔条夹具的作用效果，可在楔条下面加入适当厚度的垫铁，不可为增加楔条厚度而随意（）楔角。
镗工装夹工件时，一定要仔细将残留在夹具定位面上的（）清除干净，否则会降低调整精度，甚至使工件尺寸超差。
若导向元件装配时产生的综合误差在夹具调整时未加注意，使用时除影响工件的加工，也会影响夹具的（）。
楔角夹具是利用楔条的（）将外力转变为夹紧力，从而达到夹紧工件的目的。
为保证楔条夹具在使用中能自锁，楔条的楔角α（）其摩擦角，一般采用10°～15°。
铣复合斜面时，一般先把工件旋转一个倾斜角后，再将夹具或铣刀转动一个角度（），进行铣削。
BS-800自动清洗单元进行位置调试时，擦拭头对应的两阶使用方筒夹具，第一阶使用缺口方筒夹具（）
