（）的作用就在于能控制炉料在炉内的合理分布，决定着煤气的热能和化学能在炉内利用的好坏。
炉料的物理性质对炉料的分布有影响，其中以（）最重要。
布料器停转会破坏炉料在炉内的（）分布，造成炉况失常，严重影响高炉的顺行。
炉料中吸附水的蒸发对高炉冶炼影响不大。
保证炉料均匀稳定的下降和控制（）均匀合理分布是高质量完成冶炼过程的关键。
料线在碰点以下时，炉料先撞击炉墙。然后反弹落下，矿石对焦炭的冲击作用（），强度差的炉料撞碎，使布料层紊乱，气流分布失去控制。
在碰撞点以上正同装料线高低对炉料分布及煤气流有什么影响？
焦炭的粒度对硅铁冶炼的影响很大，粒度大，（）小，炉料导电性强，电极（）深插，炉口（）高，热损失大，电耗增加。
炉料的物理性质主要是指粒度、强度、气孔度和（）。
无料钟炉顶装料设备串罐式结构与并罐式结构在生产过程中对炉料分布是一致的，只是结构形式不同。
炉料的粒度影响矿石的还原速度。
铁合金还原冶炼要求炉料具有较高的电阻，且炉内电阻分布均匀，而炉料电阻主要决定于（）
装料制度就是利用炉料装入炉内的方式，改变炉料在炉喉断面的分布状态，达到控制炉内（）分布的效果。
炉料所含的物理水蒸发时对高炉冶炼产生明显的影响。
炉身角对高炉煤气流的分布和炉料顺行的影响？
为使炉料有一定的透气性，并加速炉料的熔化和还原，要求炉料要有一定的（）。
高炉原料工卸料期间要发挥卸料和漏料的（）作用，保证炉料化学成分和物理性质的稳定。
不同炉料在料面上相互作用，对布料有重要影响，这种作用叫界面效应。
球团矿具有（）高，有害元素少，粒度组成均匀，（）强度高，在合理炉料结构下对高炉冶炼是十分有利的。
高炉料柱的透气性直接影响炉料顺行，炉内煤气流分布和煤气利用率。
高炉料柱冷透气性直接影响炉料顺行，炉内煤气流分布、（）。
炉料粒度小于5mm比例增大时，入炉易于还原，对生产有利。
批重对炉料分布的影响是所有装料制度参数中最重要的。
在炉顶设备中将炉料按一定的模式进行再分配，以使装入炉内的炉料具有某种合理的分布状态的设备是（）。
