煤的物理性质中，煤的密度、浸润性、内部表面积和机械强度等性质对煤加工工艺几乎没有影响。
高密度制品的关键是高压成型设备和颗粒配比。
锻造、轧制或挤压过程中，由于温度太低或者变形过大或金属运动过大而造成的表面或内部断裂在涡流检测中叫做（）.
电火花成型加工中常用的电极结构可分为（）、组合电极和镶拼式电极等三种。
压延成型是生产高分子材料薄膜和片材的主要方法，它是将接近（）的物料通过一系列相向旋转着的平行辊筒的间隙，使其受到挤压和延展作用，成为具有一定厚度和宽度的薄片状制品。
塑件成型后其表面和内部有许多气泡的原因是（）。
电极在挤压成型时，针状焦的微粒由沿着挤压轴的长轴定向，因此电极具有很高的导电率和电阻率的各向异性。
悬浮液密度和实际分选密度是一样的。
一般情况下，螺旋挤压成型机是用于（）。
冷挤压模具在使用一段时间后，要将模具的成型部位再进行（），其目的是消除挤压载荷交变作用引起的内应力和疲劳。
解释挤压成型和热压铸成型
焊接制品钢筋表面烧伤，已检查出是钢筋和电极接触面太脏，处理办法是：清刷电极与钢筋表面铁锈和油污。
由于电极表面的不平整，因而在接触部分通过的电流密度非常（）。
金属成型工艺包括热加工工艺，(锻造、挤压、扎制等)和冷加工工艺(挤压、弯曲、冲裁等)。铸造工艺和成型工艺是()制造经常采用和选择的。
金属成型工艺包括热加工工艺（锻造、挤压、轧制等），冷加工工艺（挤压、弯曲、冲裁等）。铸造工艺和成型工艺是（）制造经常采用和选择的。
比较用微分电容法和电毛细曲线法求解电极表面剩余电荷密度的优缺点。
成型加工中脉冲宽度和电流峰值一定时，随加工面积的减小，电极损耗将（）。
挤压成型机的工作原理是什么？
电火花成型加工常用的两种电极材料是紫铜和（）。
挤压发生在局部表面，是连接件在接触面上的相互压紧；而压缩则是发生在杆的内部。
不锈钢具有较高的电极电位，表面致密的氧化膜和均匀内部组织以及很高的耐蚀性能，不锈钢管能抗()介质的腐蚀。
实际操作中，根据（）包的成型手法和要求均不一样
8、挤压发生在局部表面，是连接件在接触面上的相互压紧；而压缩是发生在杆件的内部。
3、SDM成型过程中需要的成型件几何信息非常详细，不仅包括简单的曲面CAD模型，还需使用实体模型，而且还需要实体表面边界、曲面片边界、表面法线，并能确定顶点或边缘处于表面内部还是在实体内部等信息。
