金属型铸造采用金属材料制作铸型，为保证铸件质量需要在工艺上常采取的措施包括：（）（）（）（）。
金属型浇注比砂型浇注得到的铸件晶粒粗大。
通过上水、放水吸收炉墙释放的热量，可加快锅炉冷却速度，使水冷壁得到保护，也为锅炉检修争取到一定时间。
金属型铸造采用金属材料制作铸型，为保证铸件质量需要在工艺上常采取什么措施？
如果其它条件相同，试比较在下列铸造条件下，所得铸件晶粒的大小；⑴金属模浇注与砂模浇注；⑵高温浇注与低温浇注；⑶铸成薄壁件与铸成厚壁件；⑷浇注时采用振动与不采用振动；⑸厚大铸件的表面部分与中心部分。
熔模铸造一般在铸型焙烧后冷却至600～700℃时进行浇注，从而提高液态合金的充型能力。因此，对相同成分的铸造合金而言，熔模铸件的最小壁厚可小于金属型和砂型铸件的最小壁厚。
金属型铸造使铸件冷却速度加快，晶粒细、组织致密，力学性能提高。
铸造生产中为了得到细晶粒的铸件，常采取的方法有哪些？
铸件由于铸造或热处理冷却速度不一，收缩不均或由于模样与铸型形状发生变化等原因，造成的几何尺寸与图纸不符的现象，称（）。
金属型使铸件冷却速度加快，铸件晶粒细，组织致密，从而提高了铸件力学性能。
铸造过程，铸件的组织与冷却速度有关，（）冷时铸件易出现白口组织。
轧后带钢冷却速度的大小决定了奥氏体组织相变的完成速度，以及相变后的组织和结构，加快冷却可以获得细而均匀的（）组织和弥散度较大的珠光体组织。
指出在铸造生产中细化金属铸件晶粒的途径。
具有登轴细晶粒组织的铸件，具有较高的强度和韧性。
只要采用本质细晶粒钢，就可保证在热处理加热时得到细小的奥氏体晶粒。（）
铸造设备就是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的能用到的所有机械设备，主要包括（）。
加快液态金属的冷却速度、变质处理及机械振动可以达到细化晶粒的目的。
正火的冷却速度比退火快，得到的组织细、强度、硬度高。
铸件冷却时，在表面和内部、薄壁部位存在冷却速度差，这种速度差导致铸件产生很大的（），是铸件开裂的主要原因
铸件生产数量很大时，应采取（）铸造。
金属结晶时晶粒的大小主要决定于其（）的长大速度，一般可通过增加过冷度法或变质处理来细化晶粒.
为得到较细的金属晶粒，生产上可采用增加过冷度等措施，对较大的铸件，其过冷度应（）
熔模铸造一般在铸型焙烧后冷却至600℃～700℃时进行浇注，从而提高液态合金的充型能力。因此，对相同成分的铸造合金而言，熔模铸件的最小壁厚可小于金属型和砂型铸件的最小壁厚
19、用化学成分相同的铸造合金浇注相同形状和尺寸的铸件。设砂型铸造得到的铸件强度为σ砂；金属型铸造的铸件强度为σ金；压力铸造的铸件强度为σ压，则（）。
