烧结混合料粒度最大不超过（）mm，可以改善料层透气性。
提高料层透气性，可提高垂直烧结速度，可成正比的提高烧结矿产量。（）
烧结料层透气性包括两方面，一是（）的透气性，二是点火后，烧结过程中的料层透气性。
将烧结混合料料温提高到露点以上，可以显著减少料层的过湿现象，改善料层透气性，强化烧结过程。
烧结料层的透气性，主要是指原始料透气性。（）
烧结料层透气性是表示气体通过料层的流量。
烧结料层越薄，透气性越好，产量越高。（）
水分在烧结生产中的作用是使烧结料成球，改善料层透气性，另外润湿颗粒表面，（）。
水分过大或过小时，烧结料透气性变坏，风箱与总管负压均（）
烧结料层透气性随风机负压提高而改善。（）
烧结风箱温度是指通过烧结料层的（）温度。
改善烧结料层透气性，可通过加强烧结原料准备，（）和优化烧结操作参数三个方面来实现。
烧结混合料中加入适当水的目的是（），改善料层透气性。
烧结料层的透气性的影响因素有：（）。
正确的烧结终点应该是在机尾倒数第（）风箱的位置，整个料层烧结过程结束。
燃料粒度大，烧结料层透气性变差；燃料粒度小，烧结料层透气性变好。
从改善烧结料的透气性来看，混合料加入适宜（），使混合料具有一定湿度将会对烧结过程产生良好的作用，有助于物料（），改善料层透气性，提高烧结生产率。
改善烧结料层透气性的途径？
在一定的真空条件下，烧结料层透气性用单位时间内，通过单位面积料层的（）表示。
混合料水分过大，使烧结料的透气性变坏;水分过小，由料层的透气性有所提高。（)
烧结料层的透气性主要包括烧结点火前料层的原始透气性和点火后烧结过程的料层透气性。()
水分控制对烧结料层透气性影响很大。（)
烧结料水分过大或过小时，烧结料层透气性变坏，风箱与总管负压()。
在一定的真空条件下，烧结料层透气性用单位时间内，通过单位面积料层的（)表示。
