冲裁模的刃口间隙合理，在冲裁过程中在凹凸模刃口处的板材金属的裂纹（）圆角毛刺锥度也小。
有导向装置的冲裁模装配时，可选用（）为装配基准件。
设计冲裁模时，取合理的小间隙有利于（）
在其它条件相同的情况下，金属材料中，硬材料的冲裁合理间隙大于软材料合理间隙。
无导向单工序冲裁模的特点是结构（），制造成本低，但使用时安装调整凸、凹模间隙较（），冲裁件质量（），模具寿命（），操作不安全。因而只适用于精度不高、形状简单，批量小的冲裁件的冲压。
精密冲裁得到的冲裁件断面是（）。
设计冲裁模时，取合理的大间隙有利于（）
简述在生产过程中的冲裁模保养。
冲裁模合理间隙的选择原则之一是，当冲裁件的断面质量要求很高时，在间隙允许范围内，应采用（）。
冲裁模应根据零件的不同板厚、不同材质，选用不同的模具间隙，否则会降低零件质量和冲裁模的（）
根据冲裁模的结构特点、间隙值的大小和装配条件的不同，凹凸模间隙常采用（）方法控制。
精密冲裁得到的冲裁件断面是（）
形状简单的冲裁模凸、凹模材料通常选用优质碳素钢。
在其它条件相同情况下，金属材料中，硬材料的冲裁合理间隙小于软材料的冲裁合理间隙。
在合理的冲裁间隙范围内，适当取大间隙有利于（）
在设计与制造冲裁模时应选用（）的合理间隙。
冲裁模凸凹模间隙配合不合理，将导致制件（）。
所选间隙值的大小，直接影响冲裁件的（）和（）精度。
带有斜刃口的冲裁模具可以（）冲裁力。
简单冲裁模只用于（）的冲裁加工。
在其他条件相同的情况下，金属材料中，硬材料的冲裁合理间隙大于软材料合理间隙。
冲裁模的凸模、凹模配合间隙不合理，将导致制件（）
不管落料还是冲孔，冲裁间隙一般选用最大合理间隙值
压印锉修法适用于钳工加工无间隙或小间隙的冲裁模。（)
