采煤工作面单体液压支柱的支设最大高度应小于支柱设计最大高度的(),最小高度应大于支柱设计最小高度的O.2m,当采高发生变化时,应及时更换相应规格的单体支柱
外注式单体液压支柱主要结构:柱缸、活柱、三用阀、顶盖、手把、弹簧;
单体液压支柱支设结束后,对初撑力达不到要求的支柱要进行()处理。
支设单体柱时,活柱拔出高度不小于300毫米防止柱子压死。
活柱可缩量小于()mm时,不得支设支柱。
支架支设时,最初形成的主动力称为支柱的()。
外注式单体液压支柱靠活柱自重和()来降柱。
当煤层底板松软时,采煤工作面的单体液压支柱应戴帽支设。
单体液压支柱维修的技术要求规定:支柱维修后应将活柱降到底,()放置,存放在不低于0℃、空气干燥的室内。
支柱支设时应根据煤层倾角大小及顶板受力方向,设一定的迎山角,其范围在()之间。
造成液压单体支柱活柱不降柱或降柱速度慢的原因可能是()
为什么单体支柱要戴柱帽支设?
单体液压支柱活柱可缩量小于()时,不得再进行支设。
金属摩擦支柱和单体液压支柱的最大支设高度应是()。
内注式液压单体支柱不升柱的原因可能是()
外注式液压单体支柱手把处漏液的可能原因是()
支柱支设时施于顶板的力叫工作阻力。
直径为100mm的单体液压支柱支设超前支护时,其初撑力必须为()kN。
立柱不降或降的很慢的原因可能是()
工作面新支设Ф100mm的单体液压支柱初撑力不小于()MPa。
靠活柱与柱箍之间产生的摩擦力形成工作阻力的支柱叫单体支柱。
装金属支柱时,允许乱放。摩擦式金属支柱,要将柱心插入套柱内,打紧水平楔;单体液压支柱,要将柱筒内的乳化液放净,活柱收缩到位。()
外注式单体液压支柱的活柱升到最大高度时依靠限位装置限位。()