当发现镗床主轴箱内齿轮润滑泵磨损而引起振动，可更换或修理润滑泵。
当发现镗床主轴与工作台两次进刀加工表面（）时，可调整床身导轨与下滑座导轨的垂直度，使之不大于0．02mm。
镗床进行镗削加工时，被加工工件表面产生波纹的原因是（）。
当发现镗床主轴箱内有周期性的声响时，可能是传动齿轮上（）中某一个齿轮因受冲击载荷掉齿，由于该级转速高，齿轮团惯性仍能转动。
检查螺纹磨床加工试件表面产生波纹的原因时，可将测微仪固定在工作台上，将触头触及砂轮座外壳，如果拆下砂轮法兰，装上V带开动主轴旋转而指针有跳动，振动原因是（）。
（）适用于有对称剖分面的大型单件工件加工时镗床主轴找正定位。
齿轮掉牙会使卧式镗床运转时主轴箱内产生周期性响声。
镗床主轴的旋转精度越低，被加工孔的同轴度误差越大，被加工id平面表面粗糙度越差。
镗床运转时，若发现主轴箱内有周期性的声响，则其产生原因是（）。
镗床主轴箱内主轴上的圆锥滚子轴承调整呈过盈时会导致主轴运转时产生振动。
卧式镗床有振动时，会使镗削工件表面产生波纹。
镗床（）部件几何精度超差，将导致主轴与工作台两次进刀加工表面接不平。
在镗削箱体零件孔系时，应选择主轴孔位原始孔，然后加工与主轴有齿轮啮合关系的空隙，以便保证主轴的传动精度，将相邻的两孔连续加工，将减少工作台往返移动的积累误差。
若发现镗床运转时主轴箱内有（）的声响，则可能是主轴上大齿轮中某齿轮内嵌入切屑、毛刺或脏物。
必须保证坐标镗床主轴套筒下端锁紧套筒的螺母能锁紧套筒，才能消除工件加工时表面粗糙度值超差。
在T68镗床中，由快速电动机M2通过齿轮和齿条完成的运动有主轴的轴向进给和（）。
主轴上传动齿轮啮合不良，精车外圆时圆周表面（）的波纹
（）是造成镗床加上时主轴与上作台两次进刀加工表面接不平的主要原因。
为了消除镗床运转时的振动，必须提高传动齿轮的（）和减小其齿面的表面粗糙度值。
当被镗工件（）时，在镗床上可采用平旋盘镗削内沟槽，此时可在平旋盘的燕尾导轨内装A径向刀架，通过齿轮、齿条传动，使刀架作径向运动进行加工。
精密坐标镗床进给用的主轴套筒上（）、啮合过紧或有毛刺等物，会导致工件加工表面出现表面粗糙度不符合要求。
数控镗床进给系统传动齿轮副的传动间隙，会造成丢失指令脉冲并产生反向死区，对于加工精度影响很大。
车床由主轴到传动丝杠的内传动链中，若某一个传动齿轮有制造和安装误差，则不仅影响加工螺纹的螺距精度还要影响（)的精度。
主轴上传动齿轮啮合不良，精车外圆时圆周表面出现__的波纹（）
