气体绝缘的电流互感器安装后应进行现场（）试验。试验后进行耐压试验，试验电压为出厂试验值（）％。
SF6电流互感器运行中应巡视检查气体密度表，产品年漏气率应小于（）。
变压器、电抗器到达现场后，进行铁芯检查，（）的绝缘应符合产品技术文件的要求。
真空断路器到达现场后的保管，应存放在通风、干燥及没有腐蚀性气体的室内。存放时不得倒置，若长期保存，应每（）检查1次，在金属零件表面及导电接触面应涂一层防锈油脂，用清洁的油纸包好绝缘件。
SF6绝缘电流互感器故障跳闸后，应进行SF6气体分解产物检测，以确定（），避免带故障强送再次放电。
气体绝缘金属封闭母线导体连接后，应对连接部分的（）进行测试，测试值应符合产品技术文件要求。
六氟化硫断路器到达现场后在，检查充有六氟化硫等气体的部件时，其（）应符合产品技术文件的要求。
互感器到达现场后检查要求，电容式电压互感器的（）的铅封应完好。
互感器安装时应检查二次接线板应完整，引线端子连接牢固，（）清晰、绝缘符合产品技术要求。
电力变压器、油浸电抗器、互感器到达现场后，需要存放于干燥室保管的有：（）、风扇、气体继电器、气道隔板、测温装置以及绝缘材料等。
充有六氟化硫等气体的灭弧室和罐体及绝缘支柱，应按产品技术文件的要求定期检查其（）值并做好记录。
现场确认人员到达现场时气体灭火系统已经自动喷气，环调必须在气体喷洒后（）分钟后，再下令现场人员做好防护进入报警房间进行确认。
SF6气体变压器测温装置及其二次回路检查标准为：密封良好，指示正确，测温电阻值应和出厂值相符，结果应符合设备技术文件要求，绝缘电阻一般不低于（）MΩ。
互感器到达现场后，除应进行外观检查，还需检查性能、附件是否齐全合格；通常不需要进行器身检查，特殊情况除外；安装时需按组件编号进行安装，不得互换，安装工艺需符合要求；接地连接齐全可靠。详见第二章第二节。互感器支架封顶安装面应（），并列安装的应排列整齐，同一组互感器的极性方向应一致。
SF6绝缘电流互感器进行安装时，密封检查合格后方可对互感器充SF6气体至额定压力，静置24h后进行SF6气体微水测量，（）必须经校验合格。
设备及器材到达现场后，应及时作验收检查，若产品的技术文件不齐全，可从网上下载产品的技术文件。
110kV（66kV）～500kVSF6绝缘电流互感器运行中应巡视检查气体密度表，产品年漏气率应小于（）%。
电流互感器运输应严格遵照设备技术规范和制造厂要求，（）电压等级互感器运输应在每台产品（或每辆运输车）上安装冲撞记录仪，设备运抵现场后应检查确认，记录数值超过（）的，应经评估确认互感器是否需要返厂检查。
SF6气体绝缘互感器设备故障跳闸后，应进行SF6（）检测，以确定内部有无放电。避免带故障强送再次放电。
组合电器主回路局部放电试验中，试验电压及最大允许局部放电量符合产品技术协议的规定，技术协议中无明确要求时，试验电压参照《DLT617气体绝缘金属封闭开关设备技术条件》，最大允许局部放电量不应超过（）pC。
气体绝缘的电流互感器安装后应进行现场老炼试验。老炼试验后进行耐压试验，试验电压为出厂试验值的（）％。
六氟化硫断路器安装前应检查灭弧室或罐体和绝缘支柱内预充的六氟化硫等气体的压力值和六氟化硫气体的（）应符合产品技术文件要求。
气体绝缘互感器运行中应巡视检查气体密度表，产品年漏气率应小于0.5%。（)
依据《中国南方电网有限责任公司电力安全工作规程》Q/CSG510001—2015c）条规定:一级动火在首次动火时,各级审批人和动火工作票签发人均应到达现场检查防火安全措施正确完备,测定可燃气体.易燃液体的可燃蒸气含量或粉尘浓度应符合要求,并在监护下做明火试验,确无问题（）
