在镀铑溶液中，（）能降低镀层的内应力，减少裂纹的产生。
在硫酸型镀铑溶液中，造成电流效率下降、阴极析出气泡增多、零件边缘处镀层易脆裂的原意是（）。
镀液中光亮剂的含量越高，镀层的光亮度就越高。
电镀光亮镍是在暗镍工艺中加入不同光亮剂，直接获得光亮镀层的工艺。
适当提高阴极电流密度，可以提高阴极极化，使镀层结晶细致。
光亮镍镀层的晶体结构比暗镍镀层要致密一些，但镀层内应力和孔隙率较高。
抛光溶液中，光亮剂和缓蚀剂大都是有机物质。
结晶时搅拌可使晶体与溶液产生相对运动而降低境界膜的厚度，促进溶质分子扩散来提高晶体长大速度，故搅拌速率越大越好。
只要有氯离子在镀铜液中就能使镀层光亮。
在电镀中，使阴极发生较大的电化学极化作用，对于获得高质量的结晶镀层是十分重要的。
在镀铂和镀钯溶液中，对（）杂志最敏感。
镀层表面光泽度的检验的参考标准中1级是指镀层显示“镜面光亮”状态。
结晶器铜板镀层是为了提高其导热性能。
采用氢化镀银工艺，在镀前预处理完全彻底干净的情况下，镀层结合力不好的原因是（）。
仿金镀层可以这样制作：基体经过适当处理后镀光亮镍或光亮铜，再镀上一层仿金镀层，然后喷（涂）护漆。
光亮镍镀层的电位比半光亮镍镀层的电位（）。
提高电流密度可使镀层结晶细致，过高提高阴极电流密度会得到（）的沉积层。
锌酸盐镀锌工艺，若镀层灰暗无光泽，唯一的原因是光亮剂不足。
在镀铑溶液中，（）是光亮剂，可使镀层结晶细致、平滑、光亮。
镀金制品不能使用含（）成分的擦亮剂，否则易使镀层受损。
酸性镀锡光亮剂在镀液中能起到提高阴极极化的作用，使镀层细致光亮。
在镀钯生产过程中，应严格控制在之间。若值过高，镀层表面易产生气流，若值小于8，则钯盐易沉淀析出，阳极易钝化。（)
阴极电流密度越大，阴极极化作用也越大，镀层结晶越细致紧密。（)
