带钢的卷取温度越高，带钢的晶粒越细，从而其机械性能越好。
为保证板型，降低轧制力矩和确保卷取质量，带钢卷取机均应在无张力的条件下进行卷取。
保证带钢（），是机组实现高速运行的前提。
从用户的角度来看，带钢最好的断面厚度差是中间稍微厚些，保证板凸度。
热轧带钢的卷取温度越高，带钢的晶粒越细，从而其机械性能越好。
梯流漂洗段设计为高压漂洗，以保证带钢上固体附着物，例如铁颗粒、碳、碳化物等少于（）mg/m2
在机组正常运行时，出口活套不存储带钢，但当换卷操作或出口段因故障停车时，为保证工艺段的正常运转，由（）存储带钢。
为保证板形，降低（）和确保卷取质量，带钢卷取机均应在张力下卷取。
为了防止在精轧机组将带钢宽度拉窄，此时单位张力的设定应该是越小越好，以保证带钢尺寸的精确。
用于将先行带钢的尾部和后行带钢的头部焊接，保证机组的连续运行的设备名称为（）。
退火炉操作工要保证带钢（），防止带钢带水张力辊打滑、酸槽内张力减少而造成擦划伤。
在圆盘剪刀轴上装有（），以防止带钢拱起和跳动，保证带钢能在平直状态下进行剪切。
带钢在（）中完成再结晶退火长大、脱碳及消除应力。
带钢的连续退火可保证带钢全长上退火条件一致，机械性能均匀。（）
板带钢生产中为保证带钢卷取质量，最好的控制方法是（）
带钢卷取温度越高，带钢晶粒越细，从而机械性能越好。
带钢连轧机的精轧机组中的最大单位张力，不得超过轧制温度下带钢的屈服极限的35%，这样才能保证带钢不产生拉伸变形。
镀锡机组采用不溶性阳极平行布置，带钢边部设置（），减轻了带钢边缘增厚（白边），保证了镀层的均匀性。
厚度为0.8mm的带钢，能与其焊接的带钢最大厚度为（）mm
碱洗的目的是清除带钢表面的氧化铁皮，使带钢呈现金属结晶组织的活化状态，以保证带钢和锡层之间有良好的结合。
卷取温度过高会使带钢晶粒细化，影响机械性能。
为保证板型，降低轧制力矩和确保卷取质量，带钢卷取机均应在无张力下进行卷取。（)
锡板连退带钢最大厚度跳跃：带钢最大厚度跳跃为较厚带钢厚度的 %，最大不超0.1mm（）
酸轧编排计划入口带钢最大厚度跳跃：带钢最大厚度跳跃为较厚带钢厚度的 %，但最大不超过1.0mm（）
