一般主轴的加工工艺路线为：下料→锻造→退火（正火）→粗加工→调质→半精加工→（）→粗磨→低温时效→精磨。
表面热处理安排在半精加工之后精加工之前进行。
热处理调质工序一般安排在粗加工之后,半精加工之前进行。（）
热处理调质工序一般安排在粗加工之后，半精加工之前进行。
为了改善金属组织和加工性能的热处理工序（如退火），一般安排在半精加工之后，精加工之前进行。
在模具制造的热处理工序安排中，退火及正火可以改善金属组织和加工性能，所以一般设在（）。
退火一般安排在毛坯制造以后，粗加工进行之前。
在切削加工前先排预先热处理，一般说来低碳钢采用正火，而高碳钢及合金钢正火硬度太高，必须采用退火。
为改善金属的组织和切削加工性而进行的热处理，如退火、正火等，一般安排在切削加工之前。
退火、正火一般安排在（）之后。
为了改善低碳钢的切削加工性能，可以用正火代替退火，因为正火比退火周期短，正火后比退火后的硬度低，便于进行切削加工。
调质热处理后的工件，表面硬度增高，切削加工困难，故应该安排在精加工之后，光整加工之前进行。
自然时效一般应该在粗加工之后进行，而人工时效则应在零件最后精加工工之前进行。
退火和正火作为预备热处理常安排在毛坯制造之后，粗加工之前。
为了有效地消除内应力，一般在粗加工之后，半精加工之前安排（）处理。
为改善切削性能的退火、正火等工序，一般安排在机加工之前进行。
质处理常安排在（）之后之后，半精加工之前。
淬火工序一般安排在精加工之后进行
正火如果是为了降低低碳钢零件的塑性韧性，改善切削加工性能，则安排在在切削加工之前进行。
预备热处理的目的是改善加工性能，为最终热处理作准备和消除残余应力，退火、正火应安排在毛坯制造之后、( )和需要消除应力处。
在切削加工前安排预先热处理，一般说来低碳钢采用正火，而高碳钢及合金钢正火硬度太高，必须采用退火。()
（)安排在机械加工前的热处理工序有退火、正火、人工时效等。
7、改善金属材料切削性能的热处理工序，如各种退火、 等，一般安排在粗加工之前进行。
5、消除内应力的热处理工序，如中间退火、回火、时效处理等，一般安排在粗加工与精加工之间进行。
