通常在磨床上加工的产品，能获得（）精度以及表面粗糙度。
要获得好的表面粗糙度，使用立铣刀精加工内孔时，常采用（）方式。
铸造获得力学性能较好的毛坯，通过切削加工获得高的表面精度。
采用刮削加工可以获得很高的形位精度，尺寸精度，接触精度，传动精度，表面粗糙度。（）
精加工脆性材料时，为了获得较好的表面粗糙度，可采用（）作为切削液。
确定加工余量时，对于容易翘曲的木材、干燥质量不太好的木材或加工精度和表面粗糙度要求较高的零部件，加工余量要大一点。
周铣时用（）方式进行铣削，铣刀的耐用度较高，获得加工面的表面粗糙度值较小。
在线切割加工中，当电压表、电流表的表针稳定不动，此时进给速度均匀、平稳，是线切割加工速度和表面粗糙度均好的最佳状态。
表面粗糙度代号表示，用加工的方法获得表面粗糙度值Ra不得大于（）。
在其它加工条件相同的情况下，下列哪种加工方案获得的表面粗糙度好（）。
铣削零件上的内槽要求走刀路线短并获得较好的表面粗糙度，应选择（）
在表面粗糙度的基本符号上加一小圆，表示表面是去除材料的加工方法获得的。
（）适合加工平面、尺寸较大的沟槽和加工窄长的平面。其（）是直线往复运动，（）是工作台横向间歇运动，可获得较好的表面粗糙度。
能获得较小表面粗糙度值的加工方法是（）。
磨削能够获得很高的加工精度和良好的表面粗糙度，通常加工精度能达到IT7到IT5，表面粗糙度Ra可达到0.8～1μ，如果采用（），精度可达到IT5到IT2，表面粗糙度Ra可达到0.1～0.012μ。
将毛坯上的多余材料去除切除，从而获得几何形状、加工精度和表面粗糙度都符合要求的零件加工方法称为（）。
周铣时用（）方式进行铣削，铣刀的耐用度较高，获得加工面的表面粗糙度值也较小。
精车时为获得好的表面粗糙度，应首先选择较大的（）。
对表面加工方法的选择先要考虑加工表面本身的加工精度和和表面质量的要求。例如对于2级精度，粗糙度在Ra1.6以上的加工表面，一般宜采用（）的方法加工。
用电铸加工方法制作模具型腔时，为了获得较高的机械强度和硬度、较小的表面粗糙度，电铸材料应采用（）。
由于精密镗床有较好的防振、隔振措施，所以（）的振动传不到镗头上，故镗削加工表面粗糙度值小。
零件表面粗糙度表示用加工方法获得的表面，Ra最大允许值为（）。
()是指精车、精镗、精绞、精磨的基础上，为获得更小表面粗糙度值的研磨、超精加工和抛光等加工。
在其它加上条件相同的情况下，下列哪种加工方案获得的表面粗糙度好（)。
