如果有效焦点尺寸一定，被检工件厚度均等，则对平板焊缝来说，在整个透检长度内，工件外表面各点的最大几何不清晰度是不相等的。（）
当射源（或焦点）尺寸一定时，被透工件的缺陷尺寸越小，则（）
计算题：被透照工件厚度δ=22mm，已知X光管的有效焦点d=0.8mm，选用焦距f=600mm，求该底片的最大几何不清晰度是多少？
影响几何不清晰度的主要原因是（）、（）、（）至胶片的距离和焦点至缺陷的距离。
在X射线实时成像检测中，测量出X射线机焦点到被检工件表面的距离L1=55cm，被检工件表面至成像平面的距离L2=55cm，图像放大倍数（）。
为保证焊缝金属的有效厚度和根部焊透，改善焊缝成形，通常要将工件的待焊部位加工成具有一定几何形状的（）。
如果物体厚度为20毫米，焦距800毫米，得到的几何模糊度是0.05毫米，则焦点尺寸是（）
焦点至工件表面的距离是影响几何不清晰度的原因之一。
以X光机（有效焦点尺寸3mm）检测厚度10mm的钢板，若要求几何不清晰度Ug为0.5，则射源至底片的距离至少应为多少？（）
焦点尺寸的大小与几何不清晰度没有关系。
计算题：用焦点尺寸为Φ3的X射线透照40mm的钢材焊缝，采用600mm的焦距，问几何不清晰度为多少？若底片上能观察到的像质计最小直径为0.63mm，问灵敏度为多少？
采用4.5mmx4.5mm方形有效焦点的X光机透照厚度100mm的工件，当焦距为1000mm时，其“几何不清晰度”为（）。
为了获得高清晰度的射线图像，在X射线机一定，即焦点尺寸一定，而且保证射线能量能够正常穿透的情况下，射线束朝向工件的方向和射线源到胶片的距离应（）
要满足几何不清晰度的要求，对于AB级而言，射线源至工件表面距离Ll至少应为（）（式中：d-射线源的尺寸，L2-工件表面至胶片的距离）。
工件车削加工后的实际几何参数（尺寸、形状和位置）与理想几何参数的符合程度称为加工精度。
采用4.5㎜×4.5mm方形有效焦点的X光机透照厚度100mm的工件，当焦距为1000mm时，其“几何不清晰度”为（）。
在探测一定厚度的试件时，一般射源至胶片的距离与射源的有效直径是一定的，此时应取工件哪一部位至胶片的距离才能正确表示最不利部位的几何不清晰度？（）
减小几何不清晰度的途径之一，就是使胶片尽可能地靠近工件。
A型显示探伤仪示波屏横坐标刻度表示超声波在工件内传播的（ ），它与传播距离成正比。
（ ）是指工件在加工后得到的尺寸、形状和位置等几何参数的实际数值与图纸上规定的理论数值相符合的程度
采用4.5mm×4.5mm方形有效焦点的X光机透照厚度100mm的工件，当焦距为1000mm时，其几何不清晰度为（)。
工件切削过程中的变形与悬伸长度成正比。（)
相似的泵在相似工况下的＿＿与几何尺寸的三次方，转数的一次方成正比（）
射线检测中，让暗袋与工件表面紧贴主要是为了减小几何不清晰度（）
