()进入加热炉后可以快速加热。
由于加热炉吹灰能吹掉对流段炉管上的积灰,提高其炉管的传热系数,因此加热炉在工作时应定期吹灰。()
淬火是将钢加热到()以上,保温一段时间,然后快速冷却的一种热处理方法。
为提高加热炉的热效率,对流段一般采用()。
为了快速烘干物品而使用烘箱,可以调节加热温度超过比如200度以上,这样可缩短时间,不会有任何安全问题。
使用底部加热提高了炉膛温度,增大了汽包上下壁的温差。
投用锅炉底部加热可以有效的减小锅炉启动过程中汽包上下壁温差。
加热到相应温度以上,保持一段时间,后快速冷却叫()。
为了避免生球爆裂,干燥时应快速加热。()
灰铸铁表面淬火的目的是提高铸件表面的硬度和耐磨性。方法有中、高频感应加热淬火法、火焰淬火等。铸件表面快速加热到900~1000℃,然后进行喷水冷却,经淬火后表面层组织为()。
三段式加热炉的炉温分布与两段式不同,()段加热温度最高,钢坯这段内(),断面上温差大,必须在()进行均热后才能出炉。
为了提高加热炉的热效率,可以将加热炉烟气余热进行回收,目前使用的回收手段有()。
高速钢坯料的加热应采用快速加热法,以提高生产效率,减少氧化。
使用底部加热可以减小锅炉启动时汽包的上下壁温差。
蒸发系统提高使用加热蒸汽的温度,可提高有效温差。
为了提高加热炉热效率,对流段炉管一般采用()。
在条件允许的条件下采用快速加热,可以减少氧化,依据的原理是()。
钢加热终了后断面温差允许值△t/s应在()范围内。△t--钢最终加热时断面温差℃S--钢加热时的透热深度.
表面淬火是强化钢件表面的重要手段,它主要是通过快速加热与缓慢冷却相结合的方法来实现的。
提高加热炉管中原油的()是强化加热炉对流传热的一项重要措施。
快速加热可以减少氧化脱碳、降低能耗、提高生产效率,并且对防止工件的淬火变形和开裂起到良好作用,但()快速加热时有产生裂纹的危险,不能快速加热,而且要采取预热。
小型冷钢锭因截面尺寸小,加热时温度应力不大,都是采用一段快速加热.
为了避免生球爆裂,干燥时应快速加热。此题为判断题(对,错)。
钢加热终了后断面温差允许值△t£¯s应在()范围内。△t££钢最终加热时断面温差℃S££钢加热时的透热深度.