热轧生产过程的基本工序为坯料准备、加热、轧制和精整。
整个轧钢生产工艺过程由坯料的准备、加热、()、精整等基本工序组成。
模壁太厚,传热效率太差,会产生加热周期太长故障,应采用()的材料制作模具,提高传热速度。
加热段可以强化快速加热允许有()的温差,提高加热炉生产率。
高速钢坯料加热到始锻温度应立即出炉锻造。
在加工成形面时,应采用(),最好采用高速钢涂层铣刀,以提高铣刀寿命和生产率。
某连续式加热炉加热含碳量为0.7%的高碳钢坯料,以平均400℃/小时的加热速度加热,经近3h加热,该坯料达到所要求的加热温度了吗?(要求的加热温度为1180℃)
对余热处理钢筋(也属于Ⅲ级钢筋)进行闪光对焊时,与热轧钢筋比较,应减小调伸长度,提高焊接变压器级数,缩短加热时间,快速顶锻,以形成快热快冷条件,使热影响区长度控制在钢筋直径的0.6倍范围之内。
为提高加热炉的热效率,对流段一般采用()。
灰铸铁表面淬火的目的是提高铸件表面的硬度和耐磨性。方法有中、高频感应加热淬火法、火焰淬火等。铸件表面快速加热到900~1000℃,然后进行喷水冷却,经淬火后表面层组织为()。
热力激励法是把生产井周围有限区域加热以降低原油粘度.并通过清除粘士及沥青沉淀物来提高井底附近地带的渗透率。
单排布料加热炉加热坯料的最大长度应比()。
整个轧钢生产工艺过程由:坯料准备,坯料加热,(),精整组成。
焊补铸铁时,采用加热减应区法的目的是为了()。
加热后用水急冷加热区,以加速金属的收缩,提高矫正效率的方法,称为()矫正法。
加热过程中坯料过长容易刮炉墙,()炉子生产能力下降。
将化学成分和尺寸相同的三个金属坯料加热到同一温度,分别在空气锤、水压机和高速锤上进行相同的变形,其变形抗力大小应相同。
坯料的加热目的是提高其变形抗力,提高金属塑性,使之易于在模膛内流动成行,并具有一定的力学性能。
加热器是用()加热(),以提高循环效率的换热设备。
某些合金钢在低温时导热性很差,而在高温时反而有所提高,因此对这类钢采用低温慢速,高温快速的加热工艺。
快速加热可以减少氧化脱碳、降低能耗、提高生产效率,并且对防止工件的淬火变形和开裂起到良好作用,但()快速加热时有产生裂纹的危险,不能快速加热,而且要采取预热。
整个轧钢生产工艺过程由坯料的准备、加热、()、精整等基本工艺组成。
热轧生产过程基本的工序为坯料准备、坯料加热、()和精整。
如果加工的产品采用快速淬火油冷却,则其加热温度应()℃。