由于淬火组织的回火稳定性高，应力大和含有高达25%以上的残余奥氏体，所以高速钢在（）下进行三次回火。
亚共析钢的加热温度在Ac3＋30～50℃范围，使钢的组织完全奥氏体化，淬火后获得马氏体和少量的残余奥氏体，此称（）
淬火钢奥氏体化后，冷却到350℃~Ms点之间等温，将发生（）转变。
低温形变热处理是将钢加热至奥氏体状态，迅速冷却到（）以下、Ms点以上过冷奥氏体亚稳温度范围进行大量塑性变形，然后立即淬火并回火至所需的性能。
淬火时进行冷处理可减少钢中残余奥氏体的数量。（）
过共析钢的加热温度在Ac1＋30～50℃范围，使钢的组织完全奥氏体化，淬火后获得马氏体和少量的残余奥氏体，此称（）
MS点越低，则淬火后的钢中残余奥氏体数量就越少。
高速钢淬火后的正常组织是隐针马氏体+碳化物+较大量残余奥氏体。（）
在加工过程中由于热作用，容积变化和机械力作用的结果，在工件表层将出现残余应力；磨削加工淬火钢料时，常常出现（）
重油由于自燃点较低，因此泄漏后容易着火。
深冷处理必须在淬火后立即进行，零件淬火后一般室温停留时间不应超过（）。如淬火后停留时间长会使残余奥氏体稳定化而降低深冷处理效果。
钢的含碳量愈高，淬火温度愈高，晶粒愈粗大，残余奥氏体愈少。（）
高碳高合金钢中的残余奥氏体加热至MS点下保温，残余奥氏体直接转变为（）
二次硬化的根本原因是由于残余奥氏体在回火时产生二次淬火。（）
碳氮共渗时，（）使过冷奥氏体等温转变图右移，使共渗层淬透性提高，同时可以在较缓和的淬火介质中淬火。由于其渗速较快，可以缩短工艺周期。
通常高碳钢淬火到室温后，其残余奥氏体量应比低碳钢淬火到室温时的残余奥氏体量要（）。
淬火碳钢在200～300℃时回火，其残余奥氏体可能转变为回火屈氏体或上贝氏体。（）
为了减少淬火冷却残余应力和畸变，将钢件奥氏体化后先较缓慢地（一般在空气中）冷却到略高于Ar3（或Ar1）点，然后进行淬火冷却的热处理工艺称为（）淬火。
高速钢在回火中，高度弥散的碳化物从马氏体中析出，产生（）和残余奥氏体转成马氏体的二次淬火，产生了二次硬化效应。
高速钢锭经锻造退火后的组织为（），淬火后的组织为隐针马氏体、粒状碳化物及20%-25%的残余奥氏体，淬火后再经多次回火后的组织为回火马氏体、较多的粒状碳化物及少量残余奥氏体。
滚动轴承钢中wCr若超过（），则会使淬火后残余奥氏体量增加，使硬度和尺寸稳定性降低。
亚共析钢的加热温度在（）范围，使钢的组织完全奥氏体化，淬火后获得马氏体和少量的残余奥氏体，此称完全淬火。
下贝氏体中渗碳体在铁素体条间析出，故强度、硬度较低，常温下塑性、韧性较差。（)
37、淬火钢件韧性差的主要原因在于钢中存在残余奥氏体
