标准麻花钻的螺旋角，直径在10mm以上的为ω=（）；直径在10mm以下的，为ω=（）；直径愈小，ω也越小。
钻铸铁孔的钻头要求将标准麻花钻的切削刃磨成（）。
减小标准麻花钻头外缘处的前角，可提高刀齿的强度，钻削（）时，可以避免“扎刀”现象。
刃磨麻花钻的主切削刃时，应使钻头的轴线与砂轮圆柱母线在水平面内的夹角为钻头顶角的一半，即（）。
麻花钻的后角大，钻削时钻头的后角与工件的切削表面间的摩擦严重。
标准麻花钻在钻头的不同半径处,其螺旋角的大小是不等的,从钻头外缘向中心逐渐增大。
标准麻花钻的顶角大小可根据所加工材料的质性，由钻头刃磨时决定，一般钻硬材料比钻软材料选用的角度小些。
在砂轮机上刃磨麻花钻的主切削刃时，应缓慢进给，刃磨时钻头不得发生转动。
麻花钻的螺旋角是副刃倾角相等的。
标准麻花钻头的前角与螺旋角的大小有关，螺旋角大则前角（）。
在砂轮机上刃磨麻花钻的主切削刃时，应左手握住钻头的前端部，右手握住钻头尾部，以右手腕为支点使钻头做左右摆动。
标准麻花钻的螺旋角在（）之间。
麻花钻的后角大，钻削时，钻头的后角与工件的切削表面间的摩擦严重。（）
麻花钻的两条螺旋槽是切削液流入、切屑排除的通道。
麻花钻的导向部分有两条螺旋槽，作用是形成切削刃和（）。
麻花钻的刀柄是用来传递钻头动力的。
最常用的钻孔钻头为麻花钻，它的（）部分包括两条螺旋槽和两条窄的螺旋形棱边。
标准群钻，它是在普通麻花钻的钻尖上，磨出两个对称的月牙形圆弧槽，修磨减窄（），形成两条较锋利的内刃。对于直径较大的钻头，还在一侧外刃上两出1～2条分屑槽。
麻花钻的两个螺旋槽表面就是（）。
麻花钻的后角愈大，钻削时钻头的后角与工作的切削表面间摩擦愈严重。
一般标准麻花钻的螺旋角增大时，前角（）。
标准麻花钻的螺旋角在18°£30°之间。（)
麻花钻的两个螺旋槽的表面就是（）
刃磨麻花钻的主切削刃时，应使钻头的轴线与砂轮圆柱母线在水平面内的夹角为钻头顶角的一半，即（)。
