对工件夹紧过程中，夹紧作用的好坏，会影响工件的加工精度，表面粗糙度以及（）。
下列参数中对电火花加工速度影响最明显的是（）。
表面粗糙度对机械产品的（）有很大的影响，所以必须合理地确定零件表面粗糙度的评定参数和参数的允许值。
根据走丝速度，电火花线切割机通常分为两大类：一类是（）电火花线切割机或往复走丝电火花线切割机，这类机床的电极作高速往复运动，一般走丝速度为8——10m/s，用于加工中、低精度的模具和零件。快走丝数控线切割机床目前能达到的加工精度为正负0.01mm，表面粗糙度Ra＝2.5——0.6um。另一类是（）电火花线切割机或单向走丝电火花线切割机，一般走丝速度低于0.2m/s，用于加工高精度的模具和零件。慢走丝数控线切割机床的加工精度可达正负0.001um，表面粗糙度Ra＜0.32。
表面粗糙度对机械零件的（）耐磨性，工作精度抗腐蚀性，有着密切的关系，它影响零件的工作可靠性和使用寿命。
零件的尺寸精度越高，通常零件的表面粗糙度值越小，则零件的尺寸精度应越高。表面粗糙度参数值相应取得越小。
被加工材料的（）和金相组织对其表面粗糙度影响最大。
在切削加工中，下列对零件表面粗糙度有直接影响的因素是（） ①刀具几何形状 ②切削用量 ③工件材料 ④机床精度
（）是电火花线切割中常碰到的问题。它既降低加工速度，又对加工精度及表面粗糙度有影响。
非定尺寸刀具例如单刃镗刀、可调双刃镗刀等的装夹和调整精度不会影响孔的加工精度和表面粗糙度。
在镗床上镗孔，（）将直接影响镗孔表面的表面粗糙度，影响镗刀的寿命，从而对孔的形状精度产生影响。
对表面粗糙度影响最大的是（）。
拉伸试样加工精度对所测结果有很大影响，如表面很粗糙，则（）
表面粗糙度对机械零件的配合性质（）工作精度抗腐蚀性有着密切的关系，它影响零件的工作可靠性和使用寿命。
对刮削表面的质量要求，一般有（）和（）精度，（）精度，（）精度和表面粗糙度等几项。
电火花加工中放电痕的尺寸大小将直接影响表面粗糙度。
定尺寸刀具的制造精度及磨损都直接影响孔加工的尺寸精度、形状精度和表面粗糙度。
定尺寸刀具的制造精度直接影响孔的尺寸精度、形状精度和表面粗糙度，它与加工顺序（）。
刀具前刀面磨损对工件加工表面粗糙度影响最大，而后刀面磨损对加工精度影响最大。
下列参数中对电火花加工速度影响最明显的是（ ）。
数控车床主轴轴向窜动大，直接影响外圆的加工精度和表面粗糙度。（)
定尺寸刀具的制造精度直接影响孔的尺寸精度、形状精度和表面粗糙度，它与加工顺序（)。
（）表面粗糙度影响零件的密封性和零件的测量精度
表面粗糙度的评定参数有:轮廓算术平均偏差（)、微观不平度十点高（)和轮廓最大高度（)。
