对一段φ42的毛坯进行加工，要求钻一个φ20的孔，与φ42同轴，并将毛坯加工为φ40的圆柱体，要求表面加工余量均匀，如何选择基准（）
铰孔的质量与铰削余量有关，若铰21～32mm直径的孔，留余量应为（）mm。
如何选择铰削余量？
Φmm的孔与Φmm的轴相配合是()
适宜铰削的孔有（）。
铰削公称直径为¢20mm的孔应留（）mm加工余量。
一个的φ300+0.050mm的孔在同一个钻床上经钻削、扩削和铰削（）加工而成。
用标准铰刀铰削D<40mm、IT8级精度、表面粗糙度Ra1.6的孔，其工艺过程是（）。
铰削不锈钢、粗铰余量一般为0.2～0.3mm，精铰余量为0.1～0.2mm。
若在某实体钢质材料加工Φ6H7的孔，孔深20mm，较好的用刀方案是（）。
由于铰削余量较小，因此铰削速度和进给量对铰削质量没有影响。
孔径小于20mm的精加工孔，，应尽量使用浮动夹头铰削加工。孔径大于等于20mm的精加工孔，必须使用浮动铰刀或装刀后经过“圆度”找正确认后的铰刀加工。精铰孔时，一般（），可获得良好的孔形精度和表面粗糙度。精镗孔时，应先试镗，测量合格后才能继续加工。
可调节手铰刀主要用来铰削（）的孔。
用标准铰刀铰削H7-H8、D﹤40mm、Ral1.25μm的孔，其工艺过程是（）
在Φ20mm的底孔上扩Φ45mm的孔，则切削深度为（）。
在中碳钢上精钻φ20mm的孔，应预留（）mm余量。
一个Φ30mm的孔在同一个钻床中经削、扩削和铰削()加工而成。
在Φ20mm的底孔上扩Φ40mm的孔，则切削深度为（）。
用标准铰刀铰削φ30H7孔，Ra0.8，其工艺过程一般是（ ）
铰削中规定铰孔直径在5-20时，一般铰前的余量是（)
铰削余量选择时精铰余量为（）
用标准铰刀铰削IT9级精度（H9)、表面粗糙度Ra1.6μm的孔，其工艺过程应选择（)。
在Φ20mm的底孔上扩Φ45mm的孔，则切削深度为（)。
在φ20㎜的底孔上扩φ40㎜的孔，则切削深度为（）㎜
