橡胶的硫化只要加入硫化剂构成硫化体系即可。
热空气加速老化试验时，建议下列类型的材料可一起加热：相同类型的聚合物、含有同类型的促进剂或硫磺和促进剂的比率近似相同的硫化橡胶、含有（）的橡胶、含有同类型（）的橡胶。
下列选项中属于橡胶混炼工艺的基本要求的是（）
橡胶的硫化除了硫化剂外，同时还加入（）、助交联剂、防焦剂抗硫化返原剂等，组成硫化体系。
胶片硬度是表示橡胶混炼均匀和硫化程度的主要标识，硬度是橡胶抵抗外来（）力的性能。
促进剂DM、TMTD、NOBS、D、DZ、CZ在天然橡胶中的抗硫化返原能力的顺序如何？
橡胶工业中常用的混炼方法分为两种：间歇式混炼和（）混炼。
橡胶成型的基本过程包括：塑炼、混炼、压延和挤出、成型和硫化等基本工序。
我公司促进剂有CZ、DM、（）、NS、作用：促进剂硫磺与橡胶的硫化，缩短硫化时间，提高硫化胶的交联密度，在一定程度上提高硫化胶的物机性能，促进剂作用：促进剂存放时间不超过（）月。（）
在密炼机中混炼乙丙橡胶时，胶温为160～180℃，混炼时间约为（）分钟。
在橡胶配方中，一般软质产品加入硫磺被称为（）。
开练机混炼氟橡胶时的加料顺序是（）
由生胶制造各种橡胶制品一般生产过程包括塑炼、混炼、压延、成型、硫化五个阶段。
橡胶工业中常用的混炼方法分为两种：（）混炼和（）混炼。
橡胶的加工的基本工艺过程为：塑炼、混炼、压延、压出、成型、（）
橡胶进行混炼的目的是什么？
分析讨论发泡橡胶的基本要求和配方配合方法。
（）配入橡胶后能增加促进剂活性，减少促进剂用量或缩短硫化时间。
二烯类橡胶的硫黄硫化通常由促进剂、活性剂和硫黄组成完整的硫化休系，必要时还可以加入（）。
（）是指用废旧橡胶粉作改性剂，掺入石油沥青中，再加入适量的助剂，经辊炼、压延、硫化而成的无胎体防水卷材。
确定橡胶硫化温度的影响因素有：胶料配方的影响，硫化方法的影响，制品外形尺寸的影响。
将以下基本配方换算成炼胶机容量约为55千克的生产配方。基本配方：天然橡胶 100，硬脂酸2，氧化锌5，促进剂M0.6，促进剂D0.4，防老剂A2.0，石蜡 1，炭黑N774 50，碳酸钙 15，松焦油 5，硫黄2，合计183。
在某橡胶配方中,考虑了3种不同的促进剂，4种不同份量的氧化锌,每种配方各做一次试验,测得300%定强如表10-13 所示。
在橡胶的混炼过程中，硫化剂和促进剂一般在什么时候加入比较适？（）
