顺丁橡胶、丁苯橡胶基本混炼配方中加入的硫化促进剂是TBBS（N―叔丁基―2―苯并噻唑次磺酰胺），它所起的作用是（）、（）、（）、（）。
橡胶在硫化过程中，结构发生较大的变化，从而使其（）性能也发生了较大的改变，使橡胶具有性能。
丁苯橡胶在开炼机上混炼时，辊温一般控制在（）。
每种胶号在混炼过程中一般缓压（）次。
橡胶在硫化过程中，结构发生较大的变化，从而使其应用价值性能也发生了较大的改变，使橡胶具有（）。
以合成或天然高分子树脂为基本材料，再按一定比例加入填充料、增塑剂、固化剂、着色剂及其他助剂等，在一定条件下经混炼、塑化成型，在常温常压下能保持产品形状不变的材料是()。
装填径向反应器过程中，当催化剂装到转向挡板下边裙时，必须在挡板裙内壁和中心管之间加入封顶和沉降所需催化剂的原因是（）。
胶片硬度是表示橡胶混炼均匀和硫化程度的主要标识，硬度是橡胶抵抗外来（）力的性能。
促进剂DM、TMTD、NOBS、D、DZ、CZ在天然橡胶中的抗硫化返原能力的顺序如何？
橡胶工业中常用的混炼方法分为两种：间歇式混炼和（）混炼。
橡胶成型的基本过程包括：塑炼、混炼、压延和挤出、成型和硫化等基本工序。
我公司促进剂有CZ、DM、（）、NS、作用：促进剂硫磺与橡胶的硫化，缩短硫化时间，提高硫化胶的交联密度，在一定程度上提高硫化胶的物机性能，促进剂作用：促进剂存放时间不超过（）月。（）
在慢速密炼机（20r/mm）上混炼一个天然橡胶橡料一般需时（）分钟。
在密炼机一段混炼中，不含硫磺和促进剂。
在密炼机中混炼乙丙橡胶时，胶温为160～180℃，混炼时间约为（）分钟。
在橡胶加工过程中有一名词“正硫化”是指胶料（）。
在橡胶配方中，一般软质产品加入硫磺被称为（）。
由生胶制造各种橡胶制品一般生产过程包括塑炼、混炼、压延、成型、硫化五个阶段。
混炼温度过高，过早地加入硫化剂且混炼时间过长等因素会造成胶料产生（）。
在硫化过程中橡料性能的变化，是由于硫化过程中橡胶（）发生变化的结果。
橡胶工业中常用的混炼方法分为两种：（）混炼和（）混炼。
二烯类橡胶的硫黄硫化通常由促进剂、活性剂和硫黄组成完整的硫化休系，必要时还可以加入（）。
采用密炼机混炼氯化聚乙烯时，氯化聚乙烯和软化剂同时加入效果较好。（)
在潮交联品种配料过程中,催化剂在什么时候加入（）
