工频机泵切换至变频机泵时,先开变频泵,打开工频泵出口,逐渐关小工频泵出口,同时内操将变频机泵电流相应调大。然后关闭工频泵出口,内操将流量控制阀全开,用()控制流量。
变频机泵切换至工频机泵时,先开工频泵,缓慢打开工频泵出口,同时内操将变频机泵电流相应调小,直至为0。然后关闭变频泵出口,内操用()控制流量。
当原料油泵的流量较小,泵出口温度较高时,可适当开大泵的回流阀进行调节,防止抽空。
下列选项中不会导致原料油泵抽空的原因是()。
制氢改用液态烃作原料时,为了防止原料泵抽空,故必须引密封油加以保护。
当在停工过程中要停止原料泵时,应当注意的是()。
原料油泵抽空首先应()。
停原料泵时,应()。
切换原料泵时,备用泵开启后,()时可停运行泵。
催化原料罐切换过程中如发现原料泵抽空,应采取的措施:1.()2.()3.()。
造成原料泵抽空的原因有哪些?
装置停仪表风,变频控制的原料油流量变化趋势是()。
原料泵停泵时,应()。
原料油泵抽空后,需切换机泵前()。
在开工中原料泵抽空的原因有()。
原料油缓冲罐压力过低可能造成进料泵抽空或者进料波动。
变频机泵切换至工频机泵时,逐渐关小变频机泵出口阀门,变频机泵转速会逐渐减小。
原料泵抽空的原因是什么?
原料油泵抽空原因及调节方法?
因润滑油变质引起原料油泵轴承温度高时,可以不停泵进行更换润滑油。
变频泵开泵时()
变频机泵切换至工频机泵时逐渐关小变频机泵出口阀门,变频机泵转速会逐渐减小。()
变频机泵切换至工频机泵时,先开工频泵,缓慢打开工频泵出口,同时将变频机泵电流相应调小,直至为0,然后关闭变频泵出口,用()控制流量。
原料罐液面指示不准的危害主要为-造成冒罐污染环境,原料泵抽空造成裂解炉停炉,甚至装置停车。()