转化炉进料因原料烃流量不稳定，引起压力波动，会造成（）的不良现象
当一段进料缓冲罐液位较低时，应立即打开加氢汽油产品线去一段进料缓冲罐阀门，微关加氢汽油产品线去产品罐阀门，以尽快提高一段进料缓冲罐液位，防止一段进料泵抽空。
以下会造成炉进料泵抽空的因素有（）。
当新鲜进料带水后，原料油滤后缓冲罐压力上升快，会造成（）。
当新鲜进料带水后，会造成原料油滤前缓冲罐（）上升快。
当进料带水严重汽化时，原料油缓冲罐压力分程控制的状态是（）。
原料缓冲罐尺寸为Φ3080×40mm，高7000mm，现进料流量为100t/h，出罐流量为90t/h，现在塔的液面为30％，则（）小时后将满罐，另原料油密度为950kg/m3。
液态烃原料罐液面或压力低，分馏塔进料泵抽不上量的处理方法。
原料油缓冲罐的作用主要是起到（）的作用，减少外部因素对反应进料泵的影响，起到平稳进料的作用。
开工初期，装置引原料油提量过程中，为保护加氢进料泵，装置最低进料量不得低于泵的设计最小流量值。（）
原料油缓冲罐压力仪表控制指标是多少？其压力过低时有何危害？
加氢装置反应系统压力波动，不会造成原料油进料流量波动。
由于塔底结焦或泵入口堵塞造成的油浆泵抽空，则应请示切断进料或停工处理。
精馏塔投用时，首先要开（）进料泵抽原料罐芳烃进料。
一反进料缓冲罐罐底返回裂解汽油进料罐阀门有一定开度或泄漏，可能导致一段进料缓冲罐液位低。
当外部进料中断的时候，原料油缓冲罐的油可以为事故处理措施保证一定的时间。（）
引液化气原料进装置只要将流程改通将液化气引进原料缓冲罐就可以开泵进料了。
改好原料油罐区至原料油缓冲罐流程，向罐内引原料油，将进料和分馏系统冷长循环改为（），准备催化剂钝化。
脱丁烷塔进料缓冲罐的压力控制采取的是（）
下列选项中，不是加氢装置原料油进料流量波动的原因是（）。
切换罐后，要及时与装置联系切换情况，防止切换不好造成装置进料抽空。
分馏塔底油变轻，容易造成炉辐射进料泵抽空。
抽余液塔塔顶压力表故障导致加热炉联锁，吸附分离装置不必短循环，除非异构化进料罐已经抽空。（）
一段加氢进料缓冲罐液位低的原因可能是（）。
