装置停车置换合格的标准是，把生产残料排除彻底，消除中毒、火灾、爆炸危险，使催化剂活性得到保护。
TEG脱水装置正常停车过程中，空气置换合格的指标是（）。
化工装置未经清洗、吹扫、置换、试验合格，严禁试车。
设备容器经清洗置换，并在作业前（）内取样分析，合格后可以进行焊接作业。
设备容器经清洗置换，并在作业前（）分钟内取样分析，合格后方可进行焊接作业。
装置停工过程中，氮气置换反应系统时反应系统气体分析（烃＋H2）含量（）％为合格。
装置停车及停车后设备的清洗、置换、交出，由（）负责。设备清洗、置换后应有合格的分析报告。
装置停车大检修时，最后各系统氮气置换至合格后交检修单位检修。（）
变压吸附装置在开车前的氮气置换过程中，所有吹扫口的气体经分析，氧含量小于（）方可合格。
加氢装置停工后，催化剂需器外再生时，临氢系统氮气置换合格的标准是系统中，烃+氢含量小于（），并连续两只样分析合格。
凡盛有或盛过易燃易爆等化学危险物品的容器、设备、管道等生产、储存装置，在动火作业前应将其与生产系统彻底隔离，并进行清洗置换，检测可燃气体、易燃液体的可燃蒸汽含量合格后，方可动火作业。
凡盛有或盛过易燃易爆等化学危险物品的（）等生产、储存装置，在动火作业前应将其与生产系统彻底隔离，并进行清洗置换，检测可燃气体、易燃液体的可燃蒸汽含量合格后，方可动火作业。
制氢装置开工前应进行系统置换，并进行含氧量分析，含氧量（）为合格。
TEG脱水装置正常停车过程中，氮气置换合格的指标是（）。
设备容器经清洗置换之后进行焊接在作业前（）取样分析合格准予动火。
装置停车置换过程的化验分析是防火、防爆分析。
加氢装置开工前系统氮气置换合格标准为连续二次采样分析氧含量应低于（）%。
凡在生产、贮存、输送可燃物料的设备、容器及管道上用火，单元首先切断物料来源加堵盲板，经吹扫、清洗、置换后打开人孔通风换气，并经检验中心取样化验分析合格后方可用火。施工单位打开人孔时，应自上而下依次打开，并经分析合格，方可用火；若间隔时间超过1小时继续用火，单元应再次进行用火分析，或施工单位在管线、容器中充满水后，方可用火。
化工装置开车前，需对其安装检验合格后的全部工艺管道和设备进行吹扫和清洗，并进行氮气置换。
蜡油加氢裂化装置在停工过程中，反应系统氮气置换采样分析反应系统气体中（烃＋H2）含量含量（）％为合格。
全氟丙烯生产过程中有毒物质较多,检修该装置的设备时,必须先进行清洗置换,取样分析合格后,才能打开设备进行检修。
装置停工、物料退净、经过吹扫合格且装置与系统的界区盲板全部加堵合格后，大检修装置内部涉及单体设备隔离的多处盲板抽（堵）或同一介质管线上的多块盲板抽（堵）作业，在进行 JSA 分析后，确认作业风险可控的情况下，可以单台设备或单根管线开具一张盲板作业票（）
场所内全部设备官网采取隔离，置换或清洗等措施，并经检测合格后可以不视为可产生油、气的封闭空间（）
装置停工过程中，氮气置换反应系统时反应系统气体分析（烃＋H<sub>2</sub>）含量（）％为合格
