为防止板料在拉深时拉裂，凸模和凹模的工作部分应加工成光滑的（），凸模与凹模之间留有略（）板料厚度的间隙。
在落料和冲孔模中，凹模和凸模的刃口名义尺寸之间相差一个（）。
冲孔用的凹模尺寸应根据凸模的（）及（）间隙配制。故在凹模上只标注（），不标注公差，同时在零件图的技术要求上注明（），保证双面间隙为（）。
溢式、半溢式和不溢式压缩模均有引导环和配合环，以保证凸模与凹模的配合间隙，保证塑件质量。
简单冲裁模凸、凹模加工工艺过程中，对凸模和凹模的位置精度要求是：圆形凸模的工作部分对装合部分的（）误差不得超过工作部分公差的一半。
凸、凹模磨钝后，其刃口处形成（），冲裁件上就会出现不正常的毛刺，凹模（）钝时，在落料件边缘产生毛刺；凹模刃口磨钝时，在冲孔件孔口边缘产生毛刺；凸、凹模刃口均磨钝时，则制件边缘与孔口边缘均产生毛刺。消除凸（凹）模刃口圆角的方法是修磨凸（凹）模的工作端面。
在冲裁加工中，凹、凸模的刃口尺寸会慢慢减少。（）
冲裁过程中落料件的外形尺寸等于凸模尺寸，冲孔件孔的尺寸等于凹模尺寸。（）
冷冲模一般可先将凹模固定，通过改变凸模的位置来（）。
对于冲裁厚度小于2mm的冲裁模安装，其凸模进入凹模的深度应不超过（），硬质合金模具应不超过0.5mm，而对于弯曲模和拉深模，其凸模进入凹模深度的确定可通过试模的方法进行。
锌基合金冲裁模的落料凹模采用锌基合金，落料凸模用工具钢制造；而冲孔凹模采用工具钢，冲孔凸模则用锌基合金制造。
修边模的凸模进入凹模太深容易造成冲压件产生毛刺。
复合模的凸凹模在装配时间隙大小不均，偏向同一侧或各偏一侧，说明落料凹模与冲孔凸模都与凸凹模存在（）误差。
小凸模冲孔的导板模中，凸模与固定板呈（）配合。
有间隙的冲孔模，选择凹、凸模的配合加工顺序为（）
圆管形弯曲模的（）凹模块由顶板托住，当凸模向下运动并将材料压下时，凹模块受力向内转动并将材料弯曲成形。
当间隙值较大时，冲裁后因材料的弹性回复使（）小于凹模尺寸；冲孔件的孔径大于凸模尺寸。
冲裁模的凸模、凹模配合间隙不合理，将导致制件（）
当间隙值较大时，冲裁后因材料的弹性回复使（)小于凹模尺寸;冲孔件的孔径大于凸模尺寸。
冲孔时，因工件的小端尺寸与凸模尺寸一致，应先确定凸模尺寸，即以凸模尺寸为基础，为保证凸模磨损到一定程度仍能冲出合格的零件，故从孔凸模基本尺寸应取工件孔尺寸范围内______尺寸，而冲孔凹模基本尺寸则按______加最小初始间隙。
当间隙适当时，在冲裁过程中，板料的变形区在剪切作用下分离，使落料件的尺寸等于凸模尺寸，冲孔件尺寸等于凹模尺寸。（)
1、冲φ50的孔，单边间隙为3mm，冲孔凸模的尺寸为（）。
10、设计冲孔模时，先考虑（）的刃口尺寸，凸模的刃口尺寸应等于工件的（）。
（）对于冲裁模安装，凸模进入凹模深度的确定可通行试模的方法进行
