二甲苯装置联产OX时，二甲苯塔的进料口上移以后，提高二甲苯塔回流比的目的是补偿精馏段塔板数减少造成的分离效率下降。（）
精馏塔塔顶中重组分含量增高时，采用加大回流比的方法有何优点？
精馏塔的负荷过高会使汽液两相都增加过量，溢流堰来不及下降液体，液体被气流带入上一层塔板，重组分反流向上，造成塔顶产品中重组分超标，这种现象称为（）。
多组分精馏过程，当进料中的非分配组分只有重组分而无轻组分时，恒浓区出现于（）。
不影响理论塔板数的是进料的（）。
进料组分中轻组分含量偏高，则该塔的（）的塔板数相对不足，进料口上移。
精馏塔的进料是低于沸点的冷液体，其入料板气相中轻组分含量将（）
在苯-甲苯的精馏系统中，馏出液笨含量不小于95％，残液中笨含量不大于4％，入料苯含量50％，沸点进料，其入料塔板汽相中苯含量71％，其最小回流比是（）。
某一二甲苯装置，二甲苯塔的进料分别为重整、歧化、异构化二甲苯，其中重整二甲苯进料流量为50000kg/h，进料中的C8A含量为80%；歧化二甲苯进料流量为20000kg/h，进料中的C8A含量为90%；异构化二甲苯塔底的流量为200000kg/h，C8A含量为95%；已知OX的产量为10000kg/h，纯度为为95wt%；PX的产量为35000kg/h，纯度为为99.5wt%则该装置的C8A液收为（）。
一苯酐精馏塔进料量为5.2t/h，苯酐采出量为4.8t/h，回流量为9.6t/h，则该塔的回流比为1.8。
计算题：某脱苯塔为50层浮阀塔，富油从16层进料，请问该塔精馏段和提馏段分别含多少层塔板？
当其它影响因素不变时，对于气相进料，增加进料流量将会导致整塔温度上升，使塔顶和塔釜产品中重组分含量（）。
如果在很长的时间内，脱丙烷塔的进料组分中重组分含量偏高，则该塔的提馏段的塔板数相对过剩，进料口下移实际是（）。
进料组分C2含量异常增多，脱乙烷塔的调整操作以下正确的是（）
在一甲醇-水的精馏系统中，馏出液甲醇含量不小于98％，残液中甲醇含量不大于0.05％，入料甲醇含量75％，沸点进料，其入料塔板汽相中甲醇含量85％，其最小回流比是（）。
脱重塔由于塔板数比较多，因此将该塔的（）和（）分开，各形成一个塔，即（）和（）。
精馏塔的处理热状态、进料量、采出量及分离要求都不变，仅将回流比减小，则所需要的理论塔板数将（）。
精馏塔的进料是饱和蒸汽，其入料板气相中轻组分含量将（）。
已知某精馏塔操作时的进料线(q线)方程为：y=0.6，则该塔的进料热状况为饱和液体进料。
用连续精馏塔分离双组分混合液。塔顶为全凝器，泡点回流。塔釜间接蒸汽加热，饱和液体进料，进料组成为 x f = 0.4 ( 摩尔分率，下同 ) ，操作条件下物系的相对挥发度为 2.5 ，要求塔顶产品中易挥发组分含量 x d = 0.8 ，塔顶易挥发组分的回收率为 90% ，操作回流比为最小回流比的 1.5 倍。试求： 1. 完成上述分离任务的最小回流比； 2. 精馏段操作线方程； 3. 进入塔顶第一块塔板的气相组成； 4. 提馏段操作线方程。
用连续精馏法分离对二甲苯和间二甲苯二组分溶液，加料液中对二甲苯的含量为 0.30 （摩尔分数，下同）。要求塔顶馏分中对二甲苯含量大于 0.90 ，塔釜中对二甲苯的含量小于 0.20 ，使用的回流比为最小回流比的 1.8 倍，沸点液相进料，则此精馏塔的理论塔板数为（）；若全塔板效率为 80% ，此塔的实际塔板数为（）。已知对二甲苯和间二甲苯的正常沸点分别为 138.35 ℃、 139.10 ℃。
有一个轻组分含量为 0.40 （摩尔分数，下同）、平均相对挥发度为 1.50 的理想二组分溶液，精馏后要求塔顶组成为 0.95 。若是冷液进料， q=1.20 ，则该精馏过程的最小回流比为
精馏塔的设计中，若进料热状况由原来的饱和蒸气进料改为饱和液体进料，回流比及其他条件维持不变，则所需的理论塔板数NT()，提馏段下降液体流量L／()。
原料中的轻组分多，精馏塔的进料口向上移。（)
