熔剂中的（）与混合料中铁的混合物以及酸性脉石在高温作用下，能生成比单种物质的熔化温度低、还原性良好的低熔点物质。
熔化型安全泄压装置是利用装置内的低熔点合金在较高的温度下熔化，打开通道，使气体从原来填充有易熔合金的孔中排出而泄放压力的。（）
钢的熔化温度是随钢中的化学成份变化的，溶于钢中的化学元素含量越高，钢的熔点就（）。
在溅渣护炉工艺中，为使溅渣层有足够的耐火度，主要措施是调整渣中的（）含量。
当液耦油温升高接近（）时，易融塞中的低熔点合金就会融化喷油。
当液力偶合器油温升高接近（）时，易融塞中的低熔点合金就会融化喷油。
转炉终点渣对溅渣层的侵蚀机理主要表现为高温熔化与高FeO炉渣的化学侵蚀。
钢的熔化温度是随着钢中化学成份变化的，溶于钢中的化学元素含量越高，钢的熔点就越高。
理论上，100t以下的中、小转炉溅渣层厚度达到（），溅渣护炉效果最佳。
随着温度的升高，电阻率增高，并且金属熔化时的电阻率比熔化前高（）倍。
钢材在热加工变形温度范围内，有时发生热脆，这主要是晶界上的低熔点杂质熔化造成的，请选择是哪种杂质造成的？（）
钢的熔化温度是随钢中化学成份变化的，溶于钢中的化学元素含量越高，钢的熔点就（）。
钢的熔化温度是随钢中化学成分变化的，溶于钢中的化学元素含量越高，钢的熔点就越低。
随着温度升高，溅渣层中的低熔点相先行熔化，并缓慢从溅渣层中分离流出，该现象称为（）。
烧结料层中，各层的最高温度是随着燃烧带的下移而逐步升高的，这是由于下层燃料量较多造成的。
溅渣护炉的机理首先是由于溅渣层具有（）现象
溅渣护炉主要是在转炉出完钢后调整终渣成分，利用（）含量达到饱和或过饱和的终点渣，通过高压氮气的吹溅在炉衬表面形成高熔点的溅渣层。
随着渣层增厚，表面温度升高，当渣层表面达到灰的溶化温度时，结渣发生流动，渣层（）
手工浸焊中的锡锅熔化焊料的温度应调在焊料熔点183℃左右。（）
钢的熔化温度是随钢中化学成分变化的，溶于钢中的元素含量越高，钢的熔点就越低。
溅渣层保护炉衬的机理为（）
Zn（A)与Mg（B)形成的二组分低共熔相图具有两个低共熔点，一个含Mg的质量分数为0.032，温度为641 K，另一个含Mg的质量分数为0.49，温度为620 K，在系统的熔液组成曲线上有一个最高点，含Mg的质量分数为0.157，温度为863 K。已知Zn（s)和Mg（s)的熔点分别为692 K和924 K。 （1）试画出Zn（A)与Mg（B)形成的二组分低共熔相图，并分析各区的相态 和自由度； （2）分别用相律说明，含Mg的质量分数为0.80和0.30的熔化物，在从973 K冷却到573 K过程中的相变和自由度的变化； （3）分别画出含Mg的质量分数为0.80，0.49和0.30的熔化物，在从973 K冷却到573 K过程中的步冷曲线。
溅渣护炉所形成的溅渣层，具有，所以能保护炉衬（）
