角向磨光机的砂轮应选用增强纤维树脂型,其线速度不得小于80m/s。磨削时,应使砂轮与工件保持()的倾斜位置;切削时,砂轮不得倾斜,不得横向摆动。
制作胶板时,胶的铺放厚度要根据工件的加工需要来确定,若是常规使用,则胶的厚度应控制在10~15mm。
在测量厚度分别为20mm、22mm、和25mm,其基本偏差均为0和0.015mm的三个工件时,以采用()来测量较为简便。
气割大厚度工件时,切割速度要慢,割嘴要做()摆动。
钢结构工程中,对接焊接时,不同厚度的工件对接,其厚板一侧应加工成平缓过渡形状,当板厚差超过4mm时,厚板一侧应加工成1:2.5~1.5的斜度,对接处与薄板等厚()
角向磨光机的砂轮应选用增强纤维树脂型,其线速度不得小于()。磨削时,应使砂轮与工件保持15°~30°的倾斜位置;切削时,砂轮不得倾斜,不得横向摆动。
使用木工压刨床同时加工几个不同厚度的工件时,其厚度差距最大值不得超过()。
切割机切割时,切割片()靠近工件,不得用力过猛。
氧熔剂切割厚度小于()mm的不锈钢可以使用一般氧气切割用的割炬和割嘴(包括低压扩散形割嘴),切割更厚的工件时,则需使用特制的割炬和割嘴。
等离子弧切割在切割大厚度工件时,为提高切割速度和切口质量,一般采用()作离子气
使用台虎钳时,所夹工件尺寸不得超过钳口最大行程的()
用等离子切割钢板的厚度在3mm以上时,切割枪要和工件呈()角。
使用台虎钳所夹工件厚度不得超过钳口最大行程的三分之二。
使用手持磨光机打磨工件时,应(),并均匀用力。
氧熔剂切割切割厚度小于()的不锈钢可以使用一般氧气切割用的割炬和割嘴(包括低压扩散形割嘴),切割更厚的工件时,则需使用特制的割炬和割嘴。
使用台虎钳时,所夹工件厚度不得超过钳口最大行程的2/3()。
采用4.5mmx4.5mm方形有效焦点的X光机透照厚度100mm的工件,当焦距为1000mm时,其“几何不清晰度”为()。
快走丝线切割加工厚度较大工件时,对于工作液的使用下列说法正确的是()
采用手工切割时,当切割工件厚度在20~30mm之间,若割炬型号为G01-30,则割嘴孔径宜选用()mm。
采用4.5㎜×4.5mm方形有效焦点的X光机透照厚度100mm的工件,当焦距为1000mm时,其“几何不清晰度”为()。
测量工件厚度时可使用外径千分尺,其测量范围最大为()mm。
工件厚度超过12~14mm的对接接头,通常采用单面埋弧焊。
采用4.5mm×4.5mm方形有效焦点的X光机透照厚度100mm的工件,当焦距为1000mm时,其几何不清晰度为()。
用等离子切割钢板的厚度在3mm以上时,切割枪要和工件成()