对于直径≤140mm，壁厚≥20mm的管状对接接头的工艺评定可适用于焊件的厚度为（）。
12mm厚度低碳钢对接接头，横焊位置时坡口最好开成（）形式。
开I形坡口的搭接接头，一般用于钢板厚度12mm以下的焊接，其重叠部分为（）倍板厚，并采用双面焊接。
对容器直径不超过（）ｍｍ的圆筒与封头的最后一道环向封闭焊缝，当采用不带垫板的单面焊对接接头，且无法进行射线或超声检测时，允许不进行检测，但需采用气体保护焊打底。
钢结构工程中，对接焊接时，不同厚度的工件对接，其厚板一侧应加工成平缓过渡形状，当板厚差超过4mm时，厚板一侧应加工成1：2.5～1.5的斜度，对接处与薄板等厚（）
对接接头的铜板厚度在（）mm以下，焊接件一般开I形坡口。
手工电弧焊焊低碳钢和低合金结构钢，当工件厚度3～26mm，对接接头，Y形坡口，坡口角度为（）。
采用氩弧焊打底，单面焊双面成形的对接焊焊接接头，经100%无损探伤检测，焊接接头系数取φ=1.00。
采用对接式钢轨接头，两钢轨接头相错量不应超过40mm。
NB/T47013.3-2015标准规定，如果涉及到不同工件厚度对接接头的检测，试块厚度的选择应由其平均厚度来确定。
在焊接坡口的选择上，当对接接头板厚在1~6mm时，用（）坡口采用单面焊或双面焊即能保证焊透。
熔化极MIG焊，不锈钢中厚板平位对接接头焊接时，要求单面焊双面成形，一般采用（）坡口形式。
单面削边对接接头中两工件最靠近的部分称为（）。
在焊接坡口的选择上，当对接接头板厚在（）时，用I形坡口采用单面焊或双面焊即能保证焊透。
当要求单面焊双面成形，在水平位置焊接平板对接接头打底层焊时，采用φ3.2焊条，应选的焊接电流（）A。
按照NB/T47013.3-2015标准规定，采用K2探头检测厚度30mm的对接焊接接头，探头移动区为（）
焊接速度高,以12mm~l6mm厚度的钢板对接焊为例,单丝埋弧焊可以采用的速度焊接为（)m/h。A.20B.50C
厚度12mm钢板对接，焊条电弧焊立焊，单面焊双面成形时，预置反变形量一般为（)。
厚度12mm的焊条电弧焊钢板对接立焊单面焊双面成型时,为防止角变形，预置反变形量一般为3°~4°。
厚度12mm钢板对接，焊条电弧焊立焊，单面焊双面成形时，为防止角变形应预置反变形量一般为3°～4°。
按照《压力管道安全技术监察规程——工业管道》（TSGD0001—2009的规定，名义厚度小于或者等于30mm的管道，对接接头采用射线检测，如果采用超声检测代替射线检测，需要取得设计单位的认可，并且其检测数量应当与射线检测相同，管道名义厚度大于30mm的对接接头可以采用超声检测代替射线检测（）
点焊时，为了保证接头强度，已知熔核直径d=25 mm，工件厚度为0=12 mm，熔深h=8 mm，压痕深度c=2 mm，求焊透率。
某化工厂需设计一卧式储罐，已知：计算压力为2.0 MPa，设计温度为50 ℃，筒体内直径为1000 mm，筒体长度为6 000 mm，腐蚀裕量为2 mm，钢板负偏差为0.3 mm。筒体焊缝采用双面焊对接接头、全部无损检测方式。筒体的材料为Q345R。 （1）计算筒体的计算厚度、设计厚度、名义厚度和有效厚度。 （2）进行筒体水压试验强度校核。 （注：钢板常用厚度系列：4、5、6、7、8、10、11、12、14、16、18、20、22、25mm）
NB£¯T47013.3£2015标准规定，如果涉及到不同工件厚度对接接头的检测，试块厚度的选择应由其平均厚度来确定。（)
