在电火花线切割加工中，在保持一定的表面粗糙度前提下，单位时间内电极丝中心线在工件上切割的面积总和称为切割速度，其单位为（）。
根据走丝速度，电火花线切割机通常分为两大类：一类是（）电火花线切割机或往复走丝电火花线切割机，这类机床的电极作高速往复运动，一般走丝速度为8——10m/s，用于加工中、低精度的模具和零件。快走丝数控线切割机床目前能达到的加工精度为正负0.01mm，表面粗糙度Ra＝2.5——0.6um。另一类是（）电火花线切割机或单向走丝电火花线切割机，一般走丝速度低于0.2m/s，用于加工高精度的模具和零件。慢走丝数控线切割机床的加工精度可达正负0.001um，表面粗糙度Ra＜0.32。
脉冲宽度加大时，线切割加工的表面粗糙度（）
钢零件及钢部件加工质量控制要点中，钢材的切割下料应根据钢材截面形状、厚度以及切割边缘质量要求的不同而分别采用（）
在线切割加工中，当电压表、电流表的表针稳定不动，此时进给速度均匀、平稳，是线切割加工速度和表面粗糙度均好的最佳状态。
切割钢料时，（）仅适用次要零件或切割后仍需边缘加工的零件。
在上下异形零件线切割加工中，机床需要四轴联动。
激光切割表面的（）高，有些零件切割后不需机加工即可直接使用。
线切割加工影响了零件的结构设计，不管什么形状的孔如方孔、小孔、阶梯孔、窄缝等，都可以加工。
数控切割机主要用于精度要求高的（）型零件的成形切割。
线切割加工中，加工表面的粗糙度随着加工电流峰值、脉冲电压的减小而（）。
线切割锥度加工中相关参数的设置将影响到零件的加工质量。
运用直刀法在原料表面切割具有一定深度刀纹的方法称为（）。
由于电火花线切割加工速度比电火花成形加工要快许多，所以电火花线切割加工零件的周期就比较短。
工件表面的铁锈或氧化皮对线切割加工没有影响。
钢零件自由端火焰切割面无特殊要求的情况下，加工缺口度中缺口度为（）
在相同表面粗糙度的情况下，用线切割加工的零件的耐磨性比机械加工的好。
数控线切割加工一般作为零件加工的最后一道（），使零件达到图样规定的尺寸、形位精度和表面质量。
线切割加工零件的形状是由工作台通过数控程序控制移动而合成的。
电火花线切割加工工艺指标加工速度、（）、表面粗糙度。
线切割加工锥形零件后应该重新校正电极丝的垂直度。
在电火花线切割加工中，被切割工件的表面上出现的相互间隔的凸凹不平或颜色不同的痕迹称为（）。
零件加工前应（）清除切割瘤、毛刺及污染物。
零件线切割技术是放电加工的又一改进，其电极是ø（）mm的软铜丝
