有一位车工师傅在车削10、20钢零件时，切削韧性大，表面粗糙，请你帮他解决难题，用什么方法提高零件的切削加工性能？（）
用表面粗糙度样板确定零件表面粗糙度时，表面粗糙度样板的加工纹理方向应尽可能与被测零件（），避免产生错误的判断。
在电火花线切割加工中，在保持一定的表面粗糙度前提下，单位时间内电极丝中心线在工件上切割的面积总和称为切割速度，其单位为（）。
根据走丝速度，电火花线切割机通常分为两大类：一类是（）电火花线切割机或往复走丝电火花线切割机，这类机床的电极作高速往复运动，一般走丝速度为8——10m/s，用于加工中、低精度的模具和零件。快走丝数控线切割机床目前能达到的加工精度为正负0.01mm，表面粗糙度Ra＝2.5——0.6um。另一类是（）电火花线切割机或单向走丝电火花线切割机，一般走丝速度低于0.2m/s，用于加工高精度的模具和零件。慢走丝数控线切割机床的加工精度可达正负0.001um，表面粗糙度Ra＜0.32。
对于铣削用量相同，并在端铣刀不采用（）的情况下，用周边铣削加工出的表面粗糙度值比端面铣削小。
表面粗糙度是评定零件表面质量的一项重要指标，因此零件表面粗糙度在任何情况下都越小越好。（）
表面粗糙度值的大小不影响零件的耐磨性。
表面粗糙度对零件的耐磨性，配合性质，作用寿命都有很大影响。
在其它加工条件相同的情况下，下列哪种加工方案获得的表面粗糙度好（）。
表面粗糙度对零件的配合性质．耐磨性．（）等都有很大影响。
零件表面粗糙度值越小，其耐磨性越好。
当锉削加工余量小、加工精度高及表面粗糙度要求低的零件时应选用（）。
用切削刀具加工零件表面时，几何因素是已加工表面粗糙度形成的主要因素
表面粗糙度影响零件的耐磨性，表面越粗糙，配合表面间的有效接触面积越小，压强越大，磨损（）
零件的内孔表面加工，在精度要求相同的条件下，要比外圆加工困难。
零件表面的粗糙度对其表面的耐磨性、耐蚀性和（）有直接影响。
表面粗糙度的大小不影响零件的耐磨性。
零件表面粗糙度对零件的耐磨性、抗疲劳强度、配合性质和抗腐蚀性都有较大影响。
用普通车刀加工工零件时，由于（）减少使刀具作用在工件的径面分力增大，不利于提高加工精度和减少表面粗糙值。
加工硬化能提高已加工表面的硬度、强度和耐磨性，在某些零件中可改善使用性能。
用普通车刀加工工零件时，由于（）减少使刀具作用在工件工件的径面分力增大，不利于提高加工精度和减少表面粗糙值。
零件表面粗糙度表示用加工方法获得的表面，Ra最大允许值为（）。
24、轮廓支承长度率能反映表面的耐磨性。一般情况下其值越大,零件表面的耐磨性越好。（)
在其它加上条件相同的情况下，下列哪种加工方案获得的表面粗糙度好（)。
