金属的化学腐蚀是其与周围介质发生化学反应而引起的金属腐蚀。这类腐蚀主要包括金属在干燥或高温气体中的腐蚀和金属在电解质溶液中腐蚀。高温腐蚀、高温氧化、钢的渗碳和脱碳、氢腐蚀等是典型的化学腐蚀。
现场仪表检修过程中如遇易燃、易爆、有毒、有腐蚀性及高温、高压的工艺介质突然涌出应怎么办？
金属材料的应力腐蚀开裂，是在（）和腐蚀介质的共同作用下导致腐蚀开裂。
在含硫油田开采中，对油田管材影响最大的是硫化物应力腐蚀开裂（SSC）和应力腐蚀开裂（SCC）。SSC和SCC都是（），甚至在很低的（）下都可能发生开裂。
HSE管理体系要求建立一套文件化的管理程序，特别是对于可能引发事故的操作和活动，如装置的开车、停车、检修，高温、高压状态下和接触有毒有害介质的作业，紧急情况下人员的行为等，都应制定明确、统一的操作步骤和程序，并使相关人员所熟知，避免由于（）而引起的事故或造成事故影响的扩大。
硫化氢应力腐蚀开裂简称应力腐蚀，它是在（）和特定的腐蚀介质共同作用下发生的金属材料的破断现象。
化学腐蚀是金属与周围介质发生化学反应而引起的金属腐蚀，其特点是腐蚀过程中有电子得失而没有电流产生。其典型的腐蚀有高温氧化、高温硫化、钢的渗碳和脱碳，氢腐蚀等。这种腐蚀主要包括（）。
安装管道法兰垫子时。若管内输送腐蚀性介质，则应使用（）垫子；若管内输送高温介质，则应使用（）；若管内输送渗透性介质，则应使用（）。
乙烯装置生产具有高温、高压、深度冷冻的特点，同时又有硫、碱等腐蚀介质的存在，所以在温度应力、交变应力的长期作用下，易使压力容器、设备、管道发生裂纹、断裂、腐蚀穿孔，造成可燃性介质泄漏。
应力腐蚀是指在拉应力作用下，金属在腐蚀介质中引起的破坏。
焊接残余应力，是再生设备腐蚀开裂的主要原因，最彻底去除焊接残余应力的措施是（）。
容易引起奥氏体不锈钢应力腐蚀的介质是（）
什么是应力腐蚀开裂？简述其断口特征。
介质有毒、易爆、易燃、易挥发、易结晶、高温、低温或工作介质是气体或对于高真空度的密封，可用双端而密封。
应力腐蚀是指在（）和腐蚀介质联合作用下，以显著的速率发生和扩展的一种开裂破坏
下列说法中（）。（1）应力腐蚀断裂是一种典型的韧性断裂。（2）铝合金的应力腐蚀开裂途径几乎总是沿晶的。
装配拉应力的存在常会使构件产生应力腐蚀开裂，装配拉应力不应超过应力腐蚀门槛值的（）？
U形管换热器适用于两流体温差大、特别是管内流体清洁的高温、高压、介质腐蚀性强的场合。（）
当介质构成湿硫化氢应力腐蚀开裂的环境条件时，应用的材料的使用状态应为正火、正火加回火、退火或调质状态。
腐蚀疲劳是应力腐蚀开裂的特殊形式之一。在腐蚀介质和周期交变应力的相互作用下导致金属材料的疲劳极限大大降低，因而过早地破裂。
氨属于有毒类介质，对人的危害主要是上呼吸道的刺激和腐蚀作用，吸入高浓度氨后会引起心脏停跳和呼吸停止，因而车间空气中的氨的最高浓度不应超过（）
应力腐蚀与单纯的应力破坏不一样，在极低的应力作用下也会发生腐蚀破坏;应力腐蚀与单纯由于腐蚀引起破坏也不同，在腐蚀性很弱的介质中，也能引起应力腐蚀破坏。（)
安装压力表时，对于有腐蚀介质，应加装充有中性介质的（)。总之，针对具体情况（如高温、低温、腐蚀、结晶、沉淀、粘稠介质等)，采取相应的防护措施。
对于工作介质含湿H2S或介质可能引起应力腐蚀的碳钢和低合金钢管道一般应选择有代表性的部位重点进行（)检查。
