H2S对金属的腐蚀形式有电化学失重腐蚀、氢脆和硫化物应力腐蚀开裂，一般统称为（）破坏。
硫化氢和二氧化碳共同存在时具有（），CO2的存在可以降低pH值，（）硫化物应力腐蚀开裂（SSC）的敏感性。
硫化氢对金属的腐蚀形式有电化学失重腐蚀、氢脆和硫化物应力腐蚀开裂，其中以后两者为主，一般统称为氢脆破坏。
金属材料的应力腐蚀开裂，是在（）和腐蚀介质的共同作用下导致腐蚀开裂。
在常温常压下，干燥的硫化氢对金属材料无腐蚀破坏作用，但当硫化氢气体溶于水形成氢硫酸（湿硫化氢环境）时，钢材在湿硫化氢环境中才易引发腐蚀破坏和加速非金属材料的老化。
硫化氢腐蚀开裂发生具备的共同条件包括（）。
防腐层产生应力腐蚀开裂的首要条件为（）部分屏蔽。
在含硫油田开采中，对油田管材影响最大的是硫化物应力腐蚀开裂（SSC）和应力腐蚀开裂（SCC）。SSC和SCC都是（），甚至在很低的（）下都可能发生开裂。
对于应力腐蚀开裂引起的泄露，管内介质是高温高压、有毒有害和可燃性介质的管道，不得在（）中修补。
针对压力容器的载荷形式和环境条件选择耐应力腐蚀的材料，高浓度的氯化物介质，一般选用（）
硫化氢环境下的应力腐蚀开裂预防措施有（）
硫化氢应力腐蚀开裂简称应力腐蚀，它是在（）和特定的腐蚀介质共同作用下发生的金属材料的破断现象。
随着溶液pH值降低，酸性增大，腐蚀速度增加，当pH＜（）时，硫化物应力腐蚀严重。
钢材在足够大的外加拉力或残余张力下，与氢脆裂纹同时作用发生的破裂称为硫化物应力腐蚀开裂。（）
在湿硫化氢环境下，为了防止应力腐蚀，所有的碳钢设备和管线，要求进行焊后热处理，以消除残余（）
应力腐蚀是指在（）和腐蚀介质联合作用下，以显著的速率发生和扩展的一种开裂破坏
（）的存在为金属基体产生应力腐蚀开裂提供了先天条件。
湿H2S环境中导致硫化物应力腐蚀开裂类型（）。
在常温常压下，干燥的硫化氢对金属材料（）破坏作用，但当硫化氢气体溶于水形成氢硫酸（湿硫化氢环境）时，钢材在湿硫化氢环境中才易引发腐蚀破坏。
腐蚀疲劳是应力腐蚀开裂的特殊形式之一。在腐蚀介质和周期交变应力的相互作用下导致金属材料的疲劳极限大大降低，因而过早地破裂。
硫化氢对金属的腐蚀形式有电化学失重腐蚀、氢脆和硫化物应力腐蚀开裂，其中以后两者为主，一般统称为（）。
下列选项中，可以用来预防硫化氢环境下应力腐蚀开裂的有（）
停工过程中，只有当系统压力（）氮气压力时，才能用氮气吹扫整个反应系统。在打开反应器前，须把反应器冷到（）℃以下，以减少硫化铁自燃的危险。打开奥氏体不锈钢设备时，应注意设备因（）应力腐蚀开裂的危险。
在碱性溶液中，由于硫化膜的保护作用，在pH大于等于6时一般不发生硫化物应力腐蚀开裂（）
