火焰加热表面淬火淬硬层深度一般为2-6mm。
灰口铸铁导轨表面淬火，组织为极细的马氏体+片状石墨，淬硬层可达0.2～0.3mm，硬度可达（）。
淬硬性是指在规定条件下，决定钢材淬硬深度和硬度分布的特性。即钢淬火时得到淬硬层深度大小的能力。
普通压光机上的压光辊工作表面常铸有一定的深度的冷硬层，其主要作用在于提高压光辊工作表面的耐磨性能。
针对感应淬火件16吨花键轴差，回答如下问题：1）零件材料；2）表面淬火硬度；3）淬硬层深度；4）电源实际输出频率范围；5）电源实际输出功率范围；6）零件与感应器的相对移动速度；7）圆角加热时间。
采用电流频率为50Hz加热为工频，一般淬硬层深度为（）mm，适用于较大直径零件的表面淬火。
淬硬性是指在规定条件下，决定钢材淬硬深度和（）分布的特性。即钢淬火时得到淬硬层深度大小的能力。
感应加热表面淬火，淬硬层深度取决于电流频率；频率越低，淬硬层越浅；反之频率越高，硬层越深。
（）加热表面淬火的淬硬层深度一般为2～6mm。
采用感应加热表面淬火时，可通过调节电流频率来调节工件淬硬层深度。（）
一般规定淬透层深度为零件表面马氏体层与半马氏体层深度之和。半马氏体层的组织是由（）组成。
中频淬火的淬硬层深度要比淬火的淬硬层深度深．
测量碳化深度时，应取（）作为该构件每个测区的碳化深度值。
火焰加热表面淬水的淬硬层深度一般为（）mm。
相比而言，下列表面谇火工艺中（）淬硬层最均匀，硬度最高，工件变形最小，加热层深度和加热轨迹容易控制，易于实现自动化。
感应加热表面淬火淬硬层深度与()有关。
感应加热表面淬火，电流频率越高，淬硬层深度()。
淬硬层深度和硬度值是评定感应加热表面淬火质量的两项重要指标。实践证明，淬硬层深度为零件厚度的（）左右时，可以得到良好的综合力学性能。
轧辊含铬量的变化对淬火时的淬硬层深度有很大影响，随着含铬量的增加，淬硬层深度（）。
对于回转工件的表面加工余量，一般切削的深度等于( )的加工余量。
灰口铸铁导轨表面淬火,组织为极细的马氏体+片状石墨，淬硬层可达0.2～0.3mm,硬度可达（)。A.55～61H
火焰表面淬火工艺简单，淬硬层深度一般为10mm以上。（)
感应加热表面淬火，淬硬层深度取决于电流频率：频率越低，淬硬层越浅;反之，频率越高，淬硬层越深。（)
针对感应淬火件16吨花键轴差，回答如下问题： 1)零件材料; 2)表面淬火硬度; 3)淬硬层深度; 4)电源实际输出频率范围; 5)电源实际输出功率范围; 6)零件与感应器的相对移动速度; 7)圆角加热时间。
