采用刮削加工可以获得很高的形位精度，尺寸精度，接触精度，传动精度，表面粗糙度。（）
刮研修复工艺能获得很高的尺寸精度，形位精度、接触精度和很小的表面粗糙度值。
机械加工工艺过程是利用机械加工方法，改变毛坯的几何形状、尺寸、加工精度和表面粗糙度，使之成为合格零件的过程。
装注塑模前在检查主要零件的尺寸精度、形位精度和表面粗糙度时，推杆与凹模板的配合一般按（）进行，以保证工作稳定可靠。
研磨为精加工，能得到精确的尺寸、几何精度和极小的表面粗糙度值。
精度很高．表面粗糙度值很小的表面，要安排光整加工，提高加工表面尺寸精度和表面质量．
数控加工时，（）包括对零件轮廓形状、有关标注（尺寸精度、形状和位置精度及表面粗糙度要求等）及材料和热处理等项要求所进行的分析。
套类零件加工要求除尺寸精度和表面粗糙度外，还包括形状精度及（）精度。
非定尺寸刀具例如单刃镗刀、可调双刃镗刀等的装夹和调整精度不会影响孔的加工精度和表面粗糙度。
为保证刮削质量，减少刮削工作量，工件的刮削面在刮前的加工精度及表面粗糙度很重要，一般不应低于形位公差（GB/T1184-1996）中规定的（）级精度。
主要任务是提高被加工表面的尺寸精度和减小表面粗糙度的阶段是（）。
冷冲压加工能保证产品具有足够高的尺寸精度和表面粗糙度，可以满足一般互换性要求，不需要再作切削加工，即可装配使用。
光整加工的主要任务是提高被加工表面的尺寸精度和降低表面粗糙度，一般不能纠正几何形状和相互位置误差。
铣削平面和连接面时，只要求表面粗糙度，而均不要求尺寸精度。
精加工的尺寸精度和表面粗糙度最高的加工方法是（）。
数控线切割加工一般作为零件加工的最后一道（），使零件达到图样规定的尺寸、形位精度和表面质量。
定尺寸刀具的制造精度及磨损都直接影响孔加工的尺寸精度、形状精度和表面粗糙度。
定尺寸刀具的制造精度直接影响孔的尺寸精度、形状精度和表面粗糙度，它与加工顺序（）。
经过研磨加工后，尺寸误差可控制在（）范围内，目的是降低表面粗糙度和提高形位精度。
精加工时根据工件表面粗糙度和尺寸精度等工艺要求来制定刀具的磨钝标准称为（）。
对于尺寸精度和表面粗糙度要求较高的深孔零件，如采用实体毛坯，其加工路线是（）
床身导轨的精度包括：床身导轨的几何尺寸精度、形位精度、接触精度和表面粗糙度等。（)
定尺寸刀具的制造精度直接影响孔的尺寸精度、形状精度和表面粗糙度，它与加工顺序（)。
为保证刮削质量，减少刮削工作量，工件的刮削面在刮前的加工精度及表面粗糙度很重要，一般不应低于形位公差（GBff1184-1996)中规定的7级精度。（）
