铰孔的加工精度很高，因此能对粗加工后孔的尺寸和位置误差作精确的纠正。
发动机曲轴磨削的目的是恢复曲轴轴颈的几何尺寸、几何精度和表面粗糙度，同时纠正曲轴的（）。
研磨的基本余量的大小应根据工件尺寸的（）和研磨前预加工精度的（）来确定。
光整加工常用的方法有四种即（），（），（），（）。其中既能提高尺寸精度又能减少表面粗糙度的是（）和（）。
机械加工工艺过程是利用机械加工方法，改变毛坯的几何形状、尺寸、加工精度和表面粗糙度，使之成为合格零件的过程。
精度很高．表面粗糙度值很小的表面，要安排光整加工，提高加工表面尺寸精度和表面质量．
加工误差是加工制造出来的零部件都是有误差的，这种误差大体可分为尺寸误差、形状和位置误差、微观几何形状误差（表面粗糙度）3种，这些误差统称为加工误差。（）
冲压件在几何形状、尺寸大小、精度要求等诸方面是否能符合冲压加工的工艺要求是（）
主轴上的支撑轴颈、配合轴颈、锥孔、前端锥面及端面安装背母的螺纹等表面要求较高，是主要表面。而其中支撑轴颈本身的尺寸精度、几何形状精度以及其它表面与它的相互位置精度要求更高，故是主轴加工中的主要矛盾。
部件加工精度主要内容有、尺寸精度、几何形状精度和（）精度。
冷冲压加工能保证产品具有足够高的尺寸精度和表面粗糙度，可以满足一般互换性要求，不需要再作切削加工，即可装配使用。
零件的加工精度包括尺寸精度、几何形状精度和（）三方面内容。
光整加工的主要任务是提高被加工表面的尺寸精度和降低表面粗糙度，一般不能纠正几何形状和相互位置误差。
将研具表面嵌入磨料或敷涂磨料并添加润滑剂，在一定压力作用下，使研具与工件接触并作相对运动，通过磨料作用，从件表面切去一层极薄的切屑，使工件具有精确尺寸、准确几何形状和较低表面粗糙度，这种对表面进行最终精密加工的方法叫（）
直线研磨运动的轨迹不但能获得较高的几何精度，同时也能得到较细的表面粗糙度。
工件车削加工后的实际几何参数（尺寸、形状和位置）与理想几何参数的符合程度称为加工精度。
研磨可以提高工件的尺寸精度、形位精度、表面光滑度以及使用寿命。
经过研磨加工后，尺寸误差可控制在（）范围内，目的是降低表面粗糙度和提高形位精度。
精锻件尺寸精度高，表面光洁，能部分或全部不需加工，其尺寸精度可达（)mm。
零件加工质量主要包括尺寸精度和几何形状精度两项。（）此题为判断题(对，错)。
床身导轨的精度包括：床身导轨的几何尺寸精度、形位精度、接触精度和表面粗糙度等。（)
研磨主要用于精密零件孔的加工，孔的尺寸精度可达IT5级，表面粗糙度一般为Ra0.2~0.04um（）
研磨可使工件达成正确尺寸，正确形状和极小表面粗糙度。（)
用研磨工具和研磨剂从工件表面上磨掉一层极薄的金属，使工件达到精确的尺寸、准确的几何形状和大面积的表面粗糙度值，这种加工方法称为研磨。（)
