在数控镗床上加工两个不垂直、相交孔的复杂箱体零件，为了保证两孔间的角度精度和交点到各孔的各轴向尺寸，不能采用（），因为那种找正方法不能建立两孔间的尺寸关系。
当零件的两个加工表面的尺寸精度与形状精度的要求均很高，同时它们之间的位置精度要求也很高，在设计工艺过程和选择精基准时，遵循的基准选择原则是()
百分表又叫丝表，是检验零件外部尺寸和形状精度精度用的一种量具。
当检验高精度（）尺寸时量具应选择：检验平板、量块、百分表及活动表架等。
当对零件孔的尺寸和位置的精度要求较高时，冲孔工序应放在所有成形工序（）进行。
万用表不用时应把旋钮放在（）。
无损检验是在不破坏或基本不破坏零件或构件的形状、尺寸精度和表面质量等前提下，采用物理、化学方法检测零件（）的缺陷。
加强质量检验工作，就是充分发挥检验人员的把关作用。从原料进厂到产品出厂的全过程，都应有完整的原始检验记录，同时应把其结果告之工人、技术人员，为改进设计、提高质量、加强管理提供（）。
在道钉时应把钢轨直接放在轨枕上。
机床精度检验时，当Da≤800时，主轴的轴向窜动允差值为0.015mm。
当有色金属（如铜、铝等）的轴类零件外圆表面要求尺寸精度较高、表面粗糙度值较低时，一般只能采用的加工方案为（）
测量精密多阶台孔的径向圆跳动时可把工件放在V形架上，轴向定位，以（）为基准来检验。
机床精度检验时，当800＜Da≤1250时，主轴的轴向窜动允差值为（）。
万用表不用时应把旋钮放在（）位置。
无损检验是在不破坏或基本不破坏零件或构件的（）的前提下，采用物理、化学的方法探测零件表面的内部的缺陷。 Ⅰ.加工精度； Ⅱ.配合精度； Ⅲ.形状精度； Ⅳ.尺寸精度； Ⅴ.表面质量。
千分尺是利用（）原理制成的一种测量与检验零件尺寸精度的量具
对于用模具翻边，当零件复杂或精度要求高时，很难计算出变形前的毛坯尺寸和形状，需要通过试验来确定较准确的毛坯尺寸。
在化工设备图中，由于零件的制造精度不高，故允许在图上将同方向(轴向)的尺寸注成封闭形式。
机床精度检验时，丝杠的轴向窜动，当800＜Da≤1250时允差值为（）mm。
万用表不用时应把旋钮放在。（）
机床精度检验时，丝杠的轴向窜动，当800＜Da≤1250时允差值为0.015mm。
当零件的两个加工表面尺寸精度与形状精度的要求均很高，同时它们之间的位置精度要求也很高，在设计工艺过程和选择精基准时，遵循的基准选择原则是()。
年床精度检验时,当800m＜Dc≤1600m时,主轴的轴向动允差值为（）
当检验高精度轴向尺寸时量具应选择：检验平板、（)、百分表及活动表架等。
