尺寸公差与形位公差采用独立原则时，零件加工后的实际尺寸和形位误差中有一项超差，则该零件（）。
长度尺寸（角度）等级为A，形位公差等级为E的焊接件精度等级的焊缝质量级别宜采用（）级。
特形沟槽质量分析发现尺寸公差超差，其原因不会是（）造成的。
形位公差中垂直度位置公差的（）画法是“⊥”
设备精度故障的形位公差超差，其产生的主要原因有（）。
长度尺寸（角度）等级为D，形位公差等级为H、焊缝质量级别Ⅳ适用于允许偏差（）的结构件。
角铁安装在花盘上后，如果工作面与主轴平行度超差则在角铁和花盘的接触平面间垫上（）加以调整。
形位公差与尺寸公差之间的关系是既相关又（）。
作用尺寸是由局部尺寸和形位误差综合形成的理想边界尺寸。对一批零件来说，若已知给定的尺寸公差值和形位公差值，则可以分析计算出作用尺寸。
角铁安装在花盘上后，如果工作面与主轴平行度超差则在角铁和花盘的接触平面间垫上铜皮或薄纸加以调整。
如果分析结果超出允许公差范围，就称为超差，必须重新进行该项分析。
相关原则是形位公差和尺寸公差相互（）的一种公差原则。
角铁安装在花盘上后，如果工作面与主轴平行度超差则在（）接触平面间垫上铜皮或薄纸加以调整。
标注形位公差代号是，应把形位公差数值及有关符号填写在形位公差框左起第一格内。
尺寸公差与形位公差采用独立原则时，零件加工的实际尺寸和形位误差中有一项超差，则该零件不合格。
（）是尺寸公差与形位公差相互关联的一种要求，只适用于单一尺寸要素的尺寸公差与形位公差之间的关系。
蜗杆轴线与蜗轮轴线垂直度超差则不能正确啮合。
在下列形位公差名称中（）组全是形状公差。
当形位公差的指示箭头与尺寸线相连时，它表示是（）的形位公差。
无论注出形位公差要求，或未注出形位公差要求，应当理解为每一要素及要素之间都是有形位公差要求的。（）
工序质量控制的对象是()，如几何尺寸、粗糙度、形位公差等波动范围，即控制其分散程度，还控制特性值波动的中心位置。
形位公差中圆度形状公差的（）画法是“○
为保证刮削质量，减少刮削工作量，工件的刮削面在刮前的加工精度及表面粗糙度很重要，一般不应低于形位公差（GBff1184-1996)中规定的7级精度。（）
蜗杆轴线与涡轮轴线垂直度超差则不能对啮合（）
