一分馏塔64层进料为130t/h，17层进料为120t/h，塔底外排为70t/h，计算塔顶外排流量。
对于饱和蒸汽进料，分馏塔内气液两相流量分布如何？
下面选项中，不会造成分馏塔底泵出口流量波动的是（）
分馏塔进料温度太低，轻烃和硫化氢的汽提效果不好，将影响产品的质量。（）
热媒炉炉管内的加热介质的流速不能太低，否则易使管内介质结焦而烧坏炉管。（）
减压炉进料A.B.C.D四路控制阀后压力分别为0.4MPA.0.46MPA.0.45MPA.0.48MPa，四路炉管出口无阀门，操作室DCS显示流量相同、四支路出口温度相同，可以判断（）炉管结焦较严重。
炉辐射进料泵抽空时，分馏塔底液面上升，对流量下降。
焦化分馏塔渣油流量182t/h，油气流量160t/h，富气流量8t/h，含硫污水6t/h，汽油流量36t/h，柴油流量44t/h，蜡油流量20t/h，辐射进料量（）t/h，进出物料平衡。
已知预分馏塔进料量22m3/h，回流量10.4m3/h，拔头油外送流量3m3/h，回流比是（）。
分馏进料加热炉烘炉时，控制升温速度的目的是防止炉管膨胀过快。
炉管结焦，加热炉进料压力（）.
若因反应进料加热炉炉管结焦造成反应系统压降增大时，可通过烧焦、清焦的方式来调节。
总进料流量不变，反应温度升高，反应深度增加，分馏塔底液面（）。
进料量低或循环气不足，使油品在炉管内停留时间过长，会引起炉管结焦。
为了防止减压进料加热炉在无流量情况下，炉管结焦或炉管超温，设置了防焦蒸汽线。
硝基苯初馏塔进料预热操作，应先开启进料阀，待物料充满预热器，缓慢开启蒸汽阀，调节进气流量和蒸汽流量。
分馏进料加热炉烘炉时炉管走的介质为蒸汽。
焦化分馏塔渣油流量182t/h，油气流量（）t/h，富气流量8t/h，含硫污水6t/h，汽油流量36t/h，柴油流量44t/h，蜡油流量20t/h，辐射进料量228t/h，进出物料平衡。
分馏塔进料带水不会影响分馏塔塔顶压力，因此，即便控制好冷、热低分界位的操作也无法调节分馏塔塔顶压力波动。
当炉子的处理能力不变时，其质量流量是稳定的，一旦发现炉管压降增加了，则表明炉管内结焦严重。
焦化分馏塔渣油流量182t/h，油气流量160t/h，富气流量8t/h，含硫污水6t/h，汽油流量36t/h，柴油流量（）t/h，蜡油流量20t/h，辐射进料量228t/h，进出物料平衡。
我车间加氢装置的反应、分馏进料加热炉炉管的形式有（）
BB009输油管线采用大管径、多管程炉管的目的是为减少炉内阻力。根据实际测定，在设计流量下运行时，炉内压降为。加热炉压力降是判断炉管是否结焦的一个主要指标，如果在油品流速不变的情况下，压力降增大，说明加热炉炉管内有结焦现象（）
我们只要保证分馏塔的实际直径塔内的最大液体流量所需要的最小直径，就不会出现液泛现象（）
