夹紧是保证工件在定位以后的位置在加工过程中始终保持不变。
在车削加工过程中，工件除受切削力作用外，整个夹具还受有离心力作用。固工件定位基准的位置相对切削力和重力的方向是变化的，因此夹紧机构产生夹紧力必须足够大，自锁性能赢更可靠。
工件定位中由于定位基准和工序基准不重合而产生的加工误差，称为（）。
工件定位时，工件的定位基准在加工尺寸方向的变动量，称为（）。
工件定位的本质，是使加工面的设计基准在工艺系统中占据一个正确位置。
在矩形工件铣削过程中，应（）定位基准面。
在整个矩形工件的加工过程中，尽量采用同一基准面，这样可减少或避免（）。
（），其特点是准备周期短，对机床精度要求高，工件的定位基准要有较高的精度要求，它万能性强，加工精度可达IT7，适用于精度较好的卧式镗床加工单件或小批量生产。
一批工件在夹具中定位时，其加工表面相对（）基准的位置将产生一定的变动量，称为定位误差。
所选用的精基准应有较大的安装表面，使工件在夹紧及加工过程中变形较小，定位比较稳定。
工件定位时，工件的定位基准在加工尺寸方向上的变量动，称基准位移误差。
在加工小，工件定位基准与设计基准是同一表面或同一中心线，即工件用图样上标定的基准加工，称为基准相符。
若加工中工件用以定位的依据（定位基准），与对加工表面提出要求的依据（工序基准或设计基准）相重合，称为基准重合。（）
工件在加工过程中，由于定位基准和工序基准不重合，将产生（）。
在矩形工件铣削过程中，为保证各表面和基准面间的垂直度和平行度，应将已加工过的定位基准面（）。
在矩形工件铣削过程中，为保证各表面和基准面间的垂直度和平行度，应将已加工过的定位基准面只能始终靠在平口虎钳（）。
分析叉架类畸形工件的车削中，杠杆球面的车削必须设计专用夹具。定位基准要以工件中心孔套在定位销中定位，这样能限制（）自由度，保证加工质量。
在B6066刨床上加工复杂工件，如何选择主要定位基准？
在刨床加工复杂工件，怎样选择导向定位基准和止推定位基准？
在矩形工件铣削过程中，为保证各表面和基准面间的垂直度和平行度，应将（）始终靠在平口虎钳固定钳口或钳体导轨上。
若加工中工件用以定位的依据（定位基准），与对加工表面提出要求的依据（工序基 准或设计墓准）相重合，称为基准重合。
工件定位中，由于()基准和()基准不重合而产生的加工误差，称为基准不重合误差
当工件以某—组精基准可以比较方便地加工其它各表面时，应尽可能在多数工序中采用次同一组精基准定位，这就是（)原则。
工件定位中，由于（)基准和（)基准不重合而产生的加工误差，称为基准不重误差。
