选择定位粗基准的基本要求中是：使各加工表面都具有一定的和比较均匀的（）；保证加工表面与不加工表面具有正确的（）精度。（）
测量和检验工件（）加工表面位置时所用的基准称为测量基准。
当工件各个表面都需要加工时，为保证各表面都有足够的余量，应选用（）为划线基准。
安装所有表面都要加工的畸形工件时，应以余量最多的表面作为主要定位基准。
当工件上有已加工表面时，应该以（）作为划线基准。
工件定位时用以确定被加工表面位置的基准称为（）基准。
通用机床自动线大多数都用于加工（）件，工件的运输比较方便，机床和其它辅助设备布置灵活。
选择定位粗基准的基本要求是：使各加工表面都具有一定的和比较均匀的（）；保证加工表面与不加工表面具有正确的（）精度。（）
所选用的精基准应有较大的安装表面，使工件在夹紧及加工过程中变形较小，定位比较稳定。
在选择粗基准时，首先保证工件加工表面与不加工表面间的位置要求时，则应以（）为基准。
被加工表面的回转轴线与基准面相互垂直，外形复杂的工件，可以安装在花盆的角铁上加工
选用可倾虎钳装夹工件，铣削与基准面夹角为α的斜面，当基准面与预加工表面平行时，虎钳转角θ=（）。
当工件加工表面和其它表面有（）时，常用花盘角铁装夹。
采用划线找正装夹可以比较合理地分配毛坯各表面的加工余量，所以它适用于中批量生产。
在矩形工件铣削过程中，为保证各表面和基准面间的垂直度和平行度，应将已加工过的定位基准面（）。
在矩形工件铣削过程中，为保证各表面和基准面间的垂直度和平行度，应将已加工过的定位基准面只能始终靠在平口虎钳（）。
若一工件需要加工多个表面时，应使所有的定位基准能用于各个表面的加工，即＂基准（）原则＂．
铣加工工件时，应尽量选择余量大、幅面大的表面作粗基准。
当各个加工表面都需加工时，为保证各表面都有足够的余量应选（）为划线基准。
安排轴类零件加工顺序时，按基准先行的原则首先加工的是外圆表面再其它表面。
当零件表面余量很小时，选择精基准可以用待加工表面本身定位来进行加工，这称为（）的原则。
工件定位时，应选择余量和公差最小的表面作为粗基准，而不应该选择工件不需加工的表面作为粗基准。
基准统一采用同一组精基准能同时加工出更多的表面，这样能保证被加工面之间的相互位置精度。
