己内酰胺生产工艺中,如氨水中和反应时温度过高,更多的己内酰胺将溶解在硫铵中。
己内酰胺生产工艺中,加大中和岗位的己内酰胺水溶液进料量可使硫铵密度升高。
起钻前打入一段重浆塞,随后泵入原浆。停泵,卸下顶驱,允许重浆塞下降。 井的数据 井深 2200m 钻柱内容积 9.05l/m 钻井液密 度1.3kg/l 重钻井液塞密度 1.6kg/l 钻柱中段塞体积 4000升 计算起下钻罐中钻井液体积的增加。()
在日常生产中一般要求控制灰分≤14%,固定炭≥85%,发热值≥6700KJ/kg。
非粘性土料是填筑坝体或坝壳的主要材料之一,对它的填筑密度也应有严格的要求。压密程度一般用填土的干重度γd来表示。()
对于跳汰机第二段的分选密度,我国一般为()Kg/L
己内酰胺装置中和岗位停车时应用()清洗硫铵密度计及硫铵管线。
中和系统硫铵浓度过高的原因有()。
为了使硫铵装置蒸发工段节省蒸气,硫铵密度应控制稍微高一些。
在线混合器中和催化剂混合的丙烯温度要求一般控制在()。
中和硫铵浓度低会()。
脱盐水岗位中和池外送水PH值应控制在()。
燃气管道绝热层要求导热系数和密度要(),一般要求导热系数λ≤0.14W/m²℃,密度ρ≤450kg/m3。
中和系统硫铵浓度高的判断方法有()。
中和岗位硫铵密度一般要求控制在1220kg/L,密度不符时应()来调整密度。
中心化验室及各岗位分析废水必须进行酸碱中和后回收,PH值严格控制在5-8。()
硫铵萃取的目的是回收来自中和分离器硫铵母液中大约1%的己内酰胺。
硫铵密度是通过调整中和分离器界面控制的。
导致中和系统硫铵浓度高的原因有()。
己内酰胺装置中和岗位停车前,应加大7%己水液用量,以降低硫铵()。
己内酰胺生产工艺中,在中和分离器内,上层为硫铵溶液,底层为粗己内酰胺溶液。
己内酰胺生产工艺中,中和反应生成的硫铵直接用泵打至硫铵汽提塔。
浓香型白酒中的乙缩醛含量一般为520~1220mg/L。()