（）准时制、及时制，它强调必要的原材料、零部件以必要的时间送到特定的生产线生产必要的产品，目的是生产过程中，加快流动，缩短时间，杜绝库存积压、短缺和浪费，消除原材料库存。
在生产过程中经常出现资源浪费情况，其一般主要表现为过量生产、等待、（）、不增值的工艺过程、库存、多余的动作、产品质量问题、信息失真等几个方面。
按照无库存生产方式的思想，以下活动都是浪费（）
库存带来的浪费是七大浪费的根源。
5S能减少库存，排除过剩生产，避免元件、半成品、成品库存过多，避免购置不必要的机器、设备，避免浪费。
生产中常见的“七种浪费”：搬运的浪费、等待的浪费、动作的浪费、加工的浪费、库存的浪费、制造过多的浪费、（）
零库存生产的基本原理是建立在“（）”的认识基础上的，为了避免或减少浪费，要求尽量实现“零库存”，所以库存管理是即时制生产管理方式的核心。
七大浪费是：多余的动作、搬运、纠错、库存、等待、多余流程、生产过剩。
精益制造：为了彻底消除库存、生产过剩、制造不良品、等待、动作、搬运和加工本身的七大浪费，采用准时化（在必要的时候，生产必要数量的必要产品）和自动化（当生产线有异常时，设备或生产线具有自动停止或生产线员工主动使之停止的能力）方式，以员工为中心进行持续改善的制造模式。又称精益生产。
简述生产现场的七大浪费是什么？
库存的危害：增加利息负担、（）、管理人员增加、出入库的搬运增多、防护工作的浪费、长时间失效的浪费、最大的问题在于掩盖了工厂里的问题。
精益生产七大浪费是什么？
生产中常见的八大浪费是：制造过多的浪费、库存非浪费、加工的浪费、搬运的浪费，不良品的浪费、（）的浪费、等待的浪费、管理的浪费。
库存浪费泛指一切原材料库存、在制品（WIP）库存以及成品库存。
精益生产追求的7个零的目标：零切换、零库存、零浪费、零不良、零故障、（）、零事故。
精益生产反对的八大浪费是：制造过程的浪费、库存浪费、搬运浪费、加工浪费、（ ）。
库存浪费不增加资源和管理难度，掩盖问题，造成其他浪费。（)
准时制生产方式力图通过彻底排除浪费，最大限度压缩在制品数，杜绝超额生产，消灭无效劳动，要求达到（）。
库存的危害：增加利息负担、占用场地厂房、管理人员增加、出入库的搬运增多、防护工作的浪费、长时间失效的浪费、最大的问题在于掩盖了工厂里的问题。()
下列属于精益生产中七大浪费的是（）
分析工时利用的目的，主要是提出工时浪费的原因，采取措施加以克服，以增加生产时间（）
下列哪一项不是七大浪费主要类型（）
在标准化课程,七大浪费描述[在一个流程内，人员或机器不必要的移位]指的是哪种浪费？（)
七大浪费“最大的浪费”是指（）
