.非定尺寸刀具的制造精度、安装和调整度不影响被加工孔的尺寸精度和形位精度。
采用刮削加工可以获得很高的形位精度，尺寸精度，接触精度，传动精度，表面粗糙度。（）
对尺寸精度要求较低，而形位精度要求较高的要素，应按（）规定尺寸公差与形位公差。
精刮为修点刮法，达到尺寸形位精度要斑点（）/25×25平方毫米。
长度尺寸（角度）等级为A，形位公差等级为E的焊接件精度等级的焊缝质量级别宜采用（）级。
刮研修复工艺能获得很高的尺寸精度，形位精度、接触精度和很小的表面粗糙度值。
机械加工工艺，高精度的零件，要选用合适的仪器，量具，并选择适当的测量方法，才能测量出高精度的尺寸形位和公差，精密零件测量的准确性，可靠性就是机械加工最关键的()。
精刮的目的是（）改善表面质量，通常采用点刮法。
精刮为修点刮法，达到尺寸形位精度要求斑点应为（）／（25mm*25mm）。
形位公差要求较高的工件，它的定位基准面必须经过（）或精刮。
零件的形位公差可由尺寸公差、加工精度和（）予以保证。
加工圆锥面时，除了尺寸精度、形位精度和表面粗糙度具有较高的要求外，还有（）的精度要求。
数控线切割加工一般作为零件加工的最后一道（），使零件达到图样规定的尺寸、形位精度和表面质量。
细刮时应采用长刮法，而精刮时应采用点刮法进行刮削。
精刮时，采用点刮法，刀迹长度约为（）mm。
检验刮削精度，用25mm2的正方形方框内的研点数的多少来确定，研点数达到8～16个点时，精刮结束
研磨可以提高工件的尺寸精度、形位精度、表面光滑度以及使用寿命。
精刮削时要用点刮法。
粗刮削的目的是初步取得工件的尺寸及形位精度，接触斑点（）/25×25平方毫米。
当压铸件的尺寸精度与形位公差达不到设计要求而需机械加工时，应优先考虑（）。
经过研磨加工后，尺寸误差可控制在（）范围内，目的是降低表面粗糙度和提高形位精度。
点刮法，刀迹长度约为5mm属于（）。
采用点刮法走针的时候，针尖与皮肤的角度是（）
床身导轨的精度包括：床身导轨的几何尺寸精度、形位精度、接触精度和表面粗糙度等。（)
