钢板对接立焊时,焊条角度应向下倾斜()这样有利于熔滴过渡并托住熔池。
多层焊时,为保证焊透第一层焊道,应采用直径较()的焊条。
焊条电弧焊时,采用多层多道焊、小电流快速不摆动焊法时,由于线能量小,焊接热影响区小,焊缝和过热区晶粒较细,塑性和韧性得到改善。
采用钨极氩弧焊打底、焊条电弧焊盖面的焊接工艺,打完底后进行填充层电弧焊接时,应注意不得将打底层焊道烧穿,否则会产生凹坑或()等缺陷。
焊条电弧焊立焊操作时,弧长应()焊条直径,电弧过长易产生气孔。
电弧焊时,焊条横向摆动的范围与焊缝要求的宽度及焊条的()有关。
焊条电弧焊立焊打底焊时,可采用()也可采用断弧法。
用低氢型焊条电弧焊时,风速等于或大于()m/s,如没采取适当的防护措施,应立即停止焊接工作。
焊条电弧焊过程中,焊条横向摆动主要是为了保证焊缝()
低碳钢管水平转动焊条电弧焊时,整个填充层焊缝高度应低于母材,最好略呈()形,以利盖面层焊接。
奥氏体不锈钢焊条电弧焊时,应采用小电流、快速短弧焊、焊条不做横向摆动。
焊条电弧焊T形接头平角焊时,()决定焊接层数与焊道数。
焊条电弧焊时,焊条一方面可以传导焊接电流和引燃电弧,同时焊条熔化后,又可作为填充金属直接过渡到熔池,与液态的基本金属熔合后形成焊缝。
奥氏体不锈钢焊条电弧焊时,焊条要多做横向摆动,以便获得一定宽度的焊缝。()
焊条电弧堆焊时,第二层焊道的堆焊方向与第一层焊道应互成()。
用气焊立焊时,焊炬要沿焊接方向(),与焊件成(),以借助火焰气流的吹力托住熔池,不使金属往下淌。
焊条电弧焊立焊操作时,运条方法采用月牙形或()横向短弧操作方法。
厚度12mm钢板对接,焊条电弧焊立焊,单面焊双面成形时,预置反变形量一般为()。
厚度12mm钢板对接,焊条电弧焊立焊,单面焊双面成形时,为防止角变形应预置反变形量一般为3°~4°。
转动焊的多层焊接,运条范围选择在平焊部位,即焊条在垂直中心线两边各15o-20o范围内运条,而焊条与垂直中心线的夹角呈(),采用月牙形手法,压住电弧做横向摆动.
焊条电弧焊过程中,焊条横向摆动主要不是为了保证焊缝的()。
焊条电弧焊立焊操作时,发现椭圆形熔池下部边缘由比较平直轮廓变成鼓肚变圆时,表示熔池温度()
低碳钢管水平转动焊条电弧焊时,整个填充层焊缝高度应()母材,以利盖面层焊接。