己内酰胺生产工艺中苯蒸馏加热蒸气为()。
己内酰胺装置蒸馏加热蒸气用()。
工艺技术规程中介绍蒸发脱水塔的回流操作是全回流操作。
在蒸发操作中,如果把二次蒸气引到另一个蒸发器内作为加热蒸气,并将多个这样的蒸发器串联起来,这样的操作称为多效蒸发。
己内酰胺生产工艺中,苯经加热后进入苯蒸馏塔的()。
己内酰胺装置蒸发一塔按内部结构分属于()。
己内酰胺生产工艺中,蒸馏蒸气量与负荷无关,应保持蒸气的稳定。
己内酰胺生产工艺中,蒸发三塔出料浓度越高,闪蒸含水量越低。
生产装置中明火加热设备的布置,应当按照规定,与可能产生可燃气(蒸气、粉尘)的工艺设备和罐区保持足够的安全距离,并应布置在容易散发可燃物设备、系统的()。
己内酰胺生产工艺中,蒸馏一塔的()应控制在70%。
己内酰胺生产工艺中,蒸馏()的蒸发量应控制在62%。
己内酰胺生产工艺中,硫铵汽提塔的气相管与()及冷凝液汽提塔相连。
蒸发一塔空塔和液位太高都可造成蒸发蒸气加不进。
加热后的天然气把分子筛中吸附的水分加热蒸发成水蒸气后被天然气一起带出使分子筛()
己内酰胺生产工艺中,蒸发塔顶回流量越大越有助于系统操作。
蒸发塔进料20t/h,一塔蒸发量为进料量的40%,顶部工艺冷凝液回流流量为1.2m3/h,则蒸发一塔的回流比为()。
多效蒸发过程中每效加热蒸气的温度必须高于溶液的沸点。
氧化铝厂采用拜耳法生产氧化铝,生产工艺为:原料储运,石灰消化,原矿浆制备、高压溶出、赤泥沉降洗涤、分解与种子过滤、蒸发及排盐、氢氧化铝焙烧与包装等。f厂热力工程系统有:主厂房,堆煤场,燃煤破碎筛分输送系统,油泵房、除盐水站、点火泵房、灰渣库、熔盐加热站、除灰系统、热力管网、氨法脱硫系统等单元。工艺间物料采用管道或机动车辆输送。根据上述情况,请判断,该厂热力工程系统中危险因素有火灾、爆炸、高处坠落、冒顶、触电等。
己内酰胺生产工艺中,蒸发()出料浓度应控制为90%左右。
工艺冷凝液的质量为什么会影响己内酰胺苯萃取塔的萃取效果?
己内酰胺生产工艺中,蒸发三塔出料浓度高对系统操作不会有影响。
己内酰胺生产工艺中闪蒸采用()压操作。
己内酰胺装置蒸发一段的加热蒸气为()。
蒸发塔进料20t/h,一塔蒸发量为进料量的40%,顶部工艺冷凝液回流流量为1.2m<sup>3</sup>/h,则蒸发一塔的回流比为()。